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液压缸缓冲原理及缓冲装置的结构形式;一、目的与原理;二、液压缸中常用的几种缓冲装置;2、圆锥形环隙式缓冲装置由于缓冲柱塞为圆锥形,所以缓冲环形间隙δ随位移量而改变;即节流面积随缓冲行程的增大而缩小,使机械能的吸收较均匀,其缓冲效果较好。;3、可变节流槽式
在缓冲柱塞上开有由浅变深的轴向三角节流槽,当缓冲柱塞进入缸盖内孔时,油液经三角槽流出,使活塞受到制动、缓冲作用,随着活塞的移动,节流面积逐渐减小,使活塞在缓冲过程中运行均匀、冲击小,制动时的位置精度高。;4、可调节流孔式
当缓冲柱塞进入缸盖内孔时,排油腔被封堵,油液只能通过小孔节流排出(节流阀排油),排油腔缓冲压力升高,使活塞制动减速。调节节流孔的大小(节流阀的通流面积),可以改变回油流量,从而改变活塞缓冲减速时的速度。单向阀的作用是当活塞返程时,能迅速向液压缸供油,以避免活塞推力不足而启动缓慢或困难的现象发生。由于安装了节流阀,制动力可根据负载进行调节,因此适用范围较广。;三、工作过程演示;四、缓冲装置故障;2、无缓冲作用
无缓冲作用指的是在活塞行程末端,活塞不缓冲减速,给缸盖很大冲击力,产生撞击。严重时,活塞猛然撞击缸盖,使缸盖损坏、液压缸底座断裂,其原因如下:
1)缓冲调节阀处于全开状态。
2)缓冲装置中的单向阀钢球(或阀芯)与阀座之间夹有异物或钢球阀座密合面划伤而不能密合。
3)因活塞倾斜使缓冲柱塞不能插入缓冲孔内所致。
4)油缸密封破损失效,存在内泄漏。缓冲腔内的油液要吸收惯性力,因此排油腔压力往往超过工作腔压力。当油缸发生内泄时,油液将从缓冲腔倒漏向工作腔,使活塞不减速(类似差动),缓冲失效。
5)缓冲柱塞和衬套(缸盖)上有伤痕或配合过松。
6)镶装在缸盖上的缓冲衬套脱落。
7)存在设计缺陷。;3、油缸启动后的短时停止
在启动时,油缸进口油液的流量较大,活塞向左移动(压力油作用在缓冲柱塞上)。由于缓冲过度,A腔还处于高压状态,单向阀几乎不能打开,进入A腔的油量便不足以填满A腔,而使A腔局部出现真空。因此,在缓冲柱塞连同活塞先向左移动一段行程后,会因A腔局部真空而出现使油缸活塞瞬间停止的现象。由于局部真空,A腔压力随之下降,单向阀打开,油液补满A腔,油缸活塞才又正常运动。
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