包装容器造型设计 玻璃包装容器加工工艺 玻璃包装容器的加工工艺.doc

包装玻璃材质的加工工艺 近年玻璃制罐正向薄壁轻量化发展，逐渐克服了玻璃瓶罐在包装应用中所存在的缺点，使玻璃制罐工业不断发展，成为包装行业中一个重要的组成部分。 一、玻璃容器的制造方法 玻璃制品的制造方法多种多样。以制品成型所用工具或机械区分，有人工法、半机械法和机械法。早期玻璃制品的制作是将玻璃原料在坩埚中融化，用铁管（或铁杆）头部卷取熔融的玻璃液料，由人工直接吹制，或在模型中吹制，或由手工捏塑成型。后来发展为人工取料后利用半自动机械法成型。这些方法在小批量生产时或在制造特殊制品和异形制品时仍然普遍采用。现代化的生产方法是用大型窑炉连续的进料和出料，熔融的液料借助供料系统从窑炉中连续取出并送往成型系统成型。如瓶子在生产中，玻璃液料由供料机自动滴料，再由行列式制瓶机或其他制瓶机，以压-吹法或吹-吹法成型。 以制品成型方法区分，玻璃制品的制造方法可分成压制法，用于瓶罐等器皿的制造；吹制法，用于瓶罐、灯泡等中空制品的制造；拉制法，用于玻璃棒、玻璃管、玻璃纤维等的制造；离心法，用于玻璃纤维、透镜、显像管玻璃壳等的制造；另外还有浇注法、压延法、烧结法、喷吹法、焊接法、注射法以及两种工艺结合的生产方法等。 包装用玻璃瓶罐以成型工艺区分，有管制瓶和模制瓶。管制瓶是利用一次成型的玻璃管经二次成型加工制得的容器，如各种小型的针剂瓶。模制瓶是用玻璃液料一次成型制得的。模制瓶的成型技术有三种： 压制法。利用冲头把玻璃料液压入模身，在冲模和口模构成的封闭空腔中成型。 压-吹法。利用两个作业循环生产制品，首先用压制法作初雏形料泡，而后在成型模中吹制成最终形状。 吹-吹法。借助压缩空气的作用，先使料滴在初型模中形成料泡，而后在成型模中吹制成最终形状。 二、玻璃容器的制造过程 玻璃制品的生产工艺过程大致为：各种原料经过适当处理后储于料仓中；按配料单的规定称量原配料；原配料混合；混合后的配料通过加料机加入窑炉内，经高温加入熔融、澄清成均匀的玻璃液；玻璃液通过供料系统，由供料机送料给成型机成型；成型后为消除制品的残余应力及提高瓶罐的制度，制品要经退火处理和后加工处理等工序，最后再经检验即可包装。这个生产过程可以简单表述为：原料--称重配料--混料--熔制--供料--成型--退火--后处理--检验--包装--成品。 在玻璃制品制造过程中，需要借助模具成型的制品成为模制玻璃制品，简称模制品，模制品的模具在制品成型过程中是最重要的技术条件。 玻璃包装容器的原料和配料 玻璃包装容器的化学组成通常选用具有代表性的钠钙硅玻璃组成。对于耐化学性要求较高的玻璃包装容器，有时还可选用硼硅酸盐玻璃。这种玻璃化学稳定性好，热膨胀系数小，热稳定性能好。在玻璃组成中还有两大类成分：着色剂及乳浊剂，澄清剂及助熔剂。着色剂和乳浊剂加入后，可制得着色玻璃和乳浊玻璃。一般说来添加着色剂或乳浊剂后除玻璃的光学性质以外，不会对其他性质引起太大的变化。 玻璃包装容器在设计玻璃组成时，一定要根据被包装对象、性能和包装特殊要求首先设计出合理的玻璃化学组成。根据玻璃的化学组成和选择的各种原料化学分析成分，通过计算得到玻璃配方；按照配方将各种原料按照一定比例称量混合均匀，则得到玻璃配合料。 计算过程的思路如下： 以100kg玻璃作为计算基数。 只含一种氧化物的配料，以其化学成分（Wt%）除以玻璃组成中该氧化物的含量，求得这种原料的需要量。 含有两种或两种以上氧化物的配料，应以最重要的氧化物为主，选出若干种同时含有这种最重要氧化物的原料，列出联立方程式，求出这几种原料的需要量。 根据剩余的其他氧化物的量，以相应的方法，求出含其他氧化物的原料投料量。计算后按计算得出的各种原料的投料量，分别准确称量，并送入混料机混合。混料时可以加入3%-5%水分，以保证混料均匀和防止部分粉料“飞料”。 玻璃的熔制 玻璃的熔制是在高温加热条件下，把多种固相的配合料转变为单一的均质的符合成型要求的液相玻璃料的过程。玻璃熔制是玻璃生产中很重要的工艺环节。在熔制过程中，将符合要求的玻璃配合料，加入到玻璃窑炉内，在1500℃左右温度下，玻璃配料发生一系列复杂的物理、化学变化和反应。因此，对这些变化和反应进行调控，合理地进行熔制，是使整个生产过程得以顺利进行，并生产出优质容器的重要保证。 玻璃的熔制过程大致可分为：硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却五个阶段。 供料 玻璃容器生产过程的供料方式有两种：一种是真空吸料法，该法是用吸料头在玻璃熔窑中吸取一定量的玻璃液，再转入到初型模中制成雏形，或用初型模直接吸料。现在这种供料方法已很少被采用了。另一种是料滴供料法。这种供料法是使池窑中的玻璃液由料道流出，并调节到成型所要求的温度，再由供料机制成一定质量和一定形状的料滴，然后经导料器送入制瓶机的初型模中制作雏形。 料滴供料系统主要由料道