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第三章 机械加工表面质量及其;Slide 2;图5-2;Slide 4;Slide 5;Slide 6;二、表面质量对产品使用性能的影;Slide 8;4、表面层金相组织变化影响;（三）表面质量对抗腐蚀性能的影;（四）表面质量对配合质量的影响;第二节 影响表面粗糙度的因素;Slide 13;（二）物理因素;（2）切削速度的影响;Slide 16;3、刀具几何形状、材料、刃磨质;Slide 18;二、磨削加工后的表面粗糙度;Slide 20;Slide 21;Slide 22;Slide 23;（二）物理因素的影响;2、砂轮的选择;第三节、影响表面层物理力学性能;弱化：冷作硬化使金属处于高能位;Slide 28;（二）影响切削加工表面冷作硬化;Slide 30;Slide 31;(三)影响磨削加工表面冷作硬件;Slide 33;二、表面金相组织的变化;2、磨削烧伤;Slide 36;（二）减小磨削烧伤的工艺途径;Slide 38;Slide 39;图5-19;Slide 41;三、表面金属的残余应力;Slide 43;3、金相组织变化所引起的残余应;Slide 45;（二）影响表层金属残余应力的工;2、前角的影响;（三）影响磨削残余应力的工艺因;（四）工件最终加工工序的选择;四、表面强化工艺;（一）喷丸强化;（二）滚压强化;第四节 机械加工过程中的振动;Slide 54;Slide 55;Slide 56;Slide 57;三、超精研、研磨、珩磨和抛光加;Slide 59;2、超精研的切削过程;3、超精加工的特点;（二）研磨;Slide 63;5、研磨剂;7、研磨的工艺特点;（三）珩磨;2、特点：
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