干挂石材验收标准04986.pdf

干挂石材施工工艺及验收标准 1 施工准备 1.1 材料、半成品要求 1.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、 抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚 固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的 各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明 确说明，所有钢材均采用 Q235 碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准 《碳素结构钢》GB700 中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。 若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高 6mm ，满焊，镀锌钢材间焊 接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3 嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封 胶》GB16776-2005 和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002 规定。 1.1.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工 前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石 材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收 2.2 操作工艺 2.2.1 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正 确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻 点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码 放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上， 方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料 薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2 搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于 500mm， 短横杆距墙面净距不小于 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板， 外侧设置安全防护网。 2.2.3 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环 境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须 到位，第一遍涂刷完间隔 24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔 48h 后方可使 用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成 后施工）。 2.2.4 石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔， 为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头 垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 25mm 左右，孔径为 8 ～10mm。 2.2.5 测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制 线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 竖向挂线宜用 φ1.0 ～φ1.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉铁重 量为 8 ～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一 定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下 作出标记。 2.2.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。 支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺 通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上 （根据实际情况选择是否需要本项）。 2.2.7 在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻 孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上 φ12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深 在 60 ～80mm ，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁 件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出， 安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 2.2.8 上连接铁件：用设计规定的不锈