《燃气燃烧器理论》.pptVIP

燃气燃烧器理论;2.1 燃烧器技术要求及分类;分类 按一次空气分：扩散式、大气式、完全预混式 按空气供给方法分：引射式、鼓风式、自然引风式 按燃气压力分：低压、高（中）压 按火焰形状分：直焰、平焰、可调焰 按火道处烟气出口速度分：低速（＜50m/s）、高速（200～300m/s）、;2.2 扩散式燃烧器;2.2.1 自然引风扩散式燃烧器;特点： 结构简单，制造方便 燃烧稳定、不会回火；点火容易、调节方便 可利用低压燃气（200～400Pa或更低），且不需鼓风，无动力消耗。 燃烧热强度低，火焰长、需较大燃烧室。 为使燃烧完全，必须供给较多的过剩空气（α=1.2～1.6）；燃烧温度低，排烟热损失大。;应用范围 适于：温度要求均匀、且不高，火焰稳定的场合。 如：小型采暖锅炉的点火器、临时性加热设备。 分类 燃气流动状态分：层流和紊流扩散燃烧器 层流扩散式燃烧器：—般不适用于天然气和液化石油气——燃气燃烧速度慢，易产生不完全燃烧和煤烟。 设计计算 目的：定火孔直径、数目、间距；燃烧器前所需燃气压力 基础：动量定理、连续性方程、火焰稳定性;2.2.2 鼓风扩散式燃烧器;套管式燃烧器 结构：由大管和小管相套而成。 工作原理：燃气和空气在火道或燃烧室内边混合边燃烧 特点： 结构简单，工作稳定（不会回火）； 燃气和空气属同心平行气流——混合差、火焰长。;;蜗壳式旋流燃烧器;12;特点 与自然引风式比：燃烧热强度大，火焰长短可调节。 与热负荷相同的引射式燃烧器比：结构紧凑，体形轻巧，占地面积小。 与完全预混式燃烧器比：燃烧室容积热强度小，火焰较长——需较大的燃烧室容积。 要求燃气压力低，热负荷调节范围大，能适应正压炉膛，容易实现粉煤-燃气或油-燃气联合燃烧。 可预热空气或燃气，预热温度可接近燃气着火温度——极大地提高燃烧温度。 需鼓风——耗电。 需配自动比例（空气-燃气比例）调节装置。;适用 各种工业炉及锅炉中 设计计算 要求：空气、燃气两股气流在有限空间内充分混合。 包括：空气系统、燃气系统的计算。;2.3 大气式燃烧器;分类：（据燃气压力分） 低压引射式——多用于民用燃具 高(中)压引射式——多用于工业装置;喷嘴 作用：输送一定量的燃气，并将燃气的压力转换成动能，引射一定量的空气。 结构形式 ;分类: 固定喷嘴:结构简单、阻力较小，引射空气性能较好，但出口截面积不能调节——只能适应一种燃气。如果燃气性质改变，就需要更换喷嘴。 可调喷嘴:结构复杂，阻力较大，引射空气的性能较差，但能适应燃气性质的变化。;喷嘴孔径与燃具热负荷的关系;20;21; 调风装置 作用：保证燃烧器正常工作，获得预定的火焰特性——运行时需经常调节一次空气量。 装置分类 在一次空气吸入口外面安装调风板 通过转动调风板来改变一次空气吸入口的有效流通截面，从而调节一次空气的吸入量——广泛应用。 在引射器混合管内安装调节螺丝或弯曲钢条 借助螺丝或钢条的上下运动来改变燃气射流的能量损失，从而调节一次空气吸入量。;; 引射器 结构： 工作原理 燃气在一定压力下以一定流速从喷嘴1喷出，进入吸气收缩管2，燃气靠自身动量传递来吸入一次空气；在混合管3内和一次空气的流速、成分充分混合均匀，然后，经扩压管4进一步匀速后，经燃烧器头部火孔流出燃烧。;作用： ①以高能量的气体引射低能量的气体，并使两者混合均匀。 ②在引射器末端形成所需剩余压力，保证燃烧器稳定工作。 ——克服气流在燃烧器头部的阻力损失 ——混合物在火孔出口获得必要的速度 ③输送一定的燃气量，以保证燃烧器所需的热负荷。;形式;头部 形式 ;作用 将燃气—空气混合物均匀地分布到各火孔上，并运行稳定、燃烧完全。 ①要求头部各点混合气体的压力相等； ②要求二次空气能均匀地畅通到每个火孔上； ③头部容积不宜过大，否则灭火噪声很大。 分类——根据用途分 多火孔头部（民用燃具）—火孔形状影响燃烧状况。 单火孔头部（工业燃具）—火力集中、火孔热强度高。;多火孔大气式燃烧器 ;单火孔大气式燃烧器 ;特点 与扩散式燃烧器比：火焰短、火力强、燃烧温度高、稳定性较差 与全预混燃烧器比：热负荷调节范围宽、适应性强 可燃烧各种燃气和低压燃气，燃烧较完全、效率较高。 引射式燃烧器：具有自动调节特性，调节方便；不需送风设备，节省动力 不适应正压炉膛。;应用范围 多火孔大气式燃烧器——广泛应用在家庭及公用事业中的燃气用具 单火孔大气式燃烧器——广泛应用在中小型锅炉及某些工业炉中。 ;2.4 完全预混式燃烧器;结构 混合装置 头部 分类 据燃烧器头部结构分： ①有火道头部结构：（头部冷