沥青路面精细化施工技术及质量控制.ppt

(1)透层、粘层 检测： 透层：0.7~0.9kg/m2 粘层：0.3~0.6kg/m2 * (2)同步碎石封层 1、乳化沥青采用70号A级石油沥青加工，沥青用量为1Kg/m2, 2、碎石3～5mm撒布量为铺满60～80％之间，碎石必须洁净、干燥； 3、智能撒布车撒布； 4、胶轮碾压2~3遍。 * 施工阶段质量检测 * 施工阶段质量检测 （1）沥青混合料抽样检验 ①每个拌合楼每天上午和下午各取一次沥青混合料样，以测定级配、油石比、稳定度、流值、标准相对密度、最大相对理论密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度等物理力学指标。必要时检验动稳定度、浸水马歇尔残留稳定度和冻融劈裂残留强度比。 ②不定期对热料仓筛分，然后检验热料级配是否满足要求，如果不满足要求应调整热料仓的材料比例并重新试拌，直到满足要求为止。 ③油石比的检测采用离心式抽提法。 * 施工阶段质量检测 （2）压实度的检测 采取压实度和空隙率双重控制标准。压实度评定以钻芯样为准，取芯后用混合料回填芯洞并予以夯实。压实度和空隙率的计算所采用当天的马歇尔标准相对密度和最大相对理论密度，当天的马歇尔标准相对密度和最大相对理论密度与配合比设计时的标准相对密度和最大相对理论密度的偏差必须小于1%。压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98%，最大理论密度在压实度为93%~97%，面层实测空隙率应在3%～7%范围内。 * 施工阶段质量检测 压实度 I.公式：K=D/D0×100 II.以试验室密度作为标准密度，以每天实测的最大 理论密度作为标准密度，以试验路密度作为标准密 度。 * 压实度控制 1、压实工艺 2、取芯 3、渗水系数 下面层70ml/min， 中、上面层50ml/min， 一点/每车道100m * 压实度是沥青路面施工质量控制的核心，压实度不足是导致路面早期损害的主要原因之一（水损害、老化、车辙等等）。 压实度控制：重视实际VV； 重视渗水，无损检测，反映路面的密水性能和实际压实度效果。 * 施工阶段质量检测 （3）厚度的检测 ①充分利用摊铺过程在线控制，即不断地用插尺或改锥插入摊铺层测量松铺厚度。 ②在钻孔检测压实度的同时测量厚度并计算平均值和代表值。 ③利用每天拌合楼沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算平均厚度进行总量检测。 * 施工阶段质量检测 （4）平整度的检测 施工过程中可用3米直尺跟踪重点检查摊铺机停机处、接缝处等。施工完毕后用连续式平整度仪测定平整度。面层平整度要求连续平整度仪100m标准差的合格标准下面层不大于0.8，上面层不大于0.65（期望值不大于0.5）。 * 施工阶段质量检测 （5）温度检测 检验混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度； * 施工阶段质量检测 （6）渗水试验 渗水系数应作为常规试验进行检测，渗水系数标准为底面层不大于200 ml/min（期望值不大于100 ml/min），表面层不大于100 ml/min（期望值不大于50 ml/min）,检测频率为每车道1点/100m。 * 质量＝优质材料+级配＋压实+施工精细化 * 问 题? * 摊铺均匀 * 摊铺均匀要点： 运输环节 摊铺环节 * 运输 汽车底板应光滑，应涂一薄层防粘剂，上路时，车轮应干净 * 不正确的装料导致离析 * 运料车正确装料方式 * 下面层两台摊铺机梯队摊铺；两台摊铺机铺装宽度分别为5.5m，5.0m，靠中央分隔带侧摊铺机在前，两台摊铺机距离不超过15m 。 中上面层一台抗离析大宽度摊铺机全幅摊铺。 要点： 1、匀速不间断（2~4m/s); 2、布料均匀，高度一致。 下面层梯队摊铺 上面层全幅摊铺 * * 摊铺过程中质量控制要点 检查熨平板是否光滑？拼接是否平整、密实？ 检查料位控制器是否灵敏？螺旋布料器长度是否合适？ 检查摊铺机振捣设备是否正常？ 摊铺前检查熨平板是否预热？ 随时检查摊铺厚度、路拱、横坡度等。 随时检查摊铺温度。 注意观查铺面效果。 * 减少收斗次数，控制拢料时机和幅度 料车卸料专人指挥，前后车协调，控制拢料幅度。 * 螺旋布料器料位应合适 * 尽量使用长螺旋 * 压实充分 * 碾压原则 高温、紧跟、慢压、小水 * 碾压程序 初始的压实 集料移动 附加的压实 沥青移动 表面平整 初 压 终 压 复 压 * 碾压机械：建议配置30T及以上胶轮压路机4台， 13T以上双钢轮压路机3台，1~2T小型压路机一台。 碾压方式：通过试验段决定； 典型组合：钢轮静压1遍＋钢轮振1遍＋胶轮碾压6～8遍＋钢轮收光 1～2遍，胶轮压路机1遍 ； 避免混合料温度下降后开强振，导致集料振碎。 增加胶轮碾压，优点：适于嵌挤型混合料碾压，压实效果好，封