钢结构技术交底30037.pdf

　　1.2 钢结构安装 　　1.2.1 主结构安装 　　1.2.1.1 安装工艺流程 　　1.2.1.2 钢柱吊装前准备 　　 钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采 用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢 柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯 底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺 孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出 钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 　　…… 　　⑴钢柱安装方法 　　钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。 　　钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止 对钢柱造成损伤。 　　钢柱安装使用 25 吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起 钩，边转臂，使钢柱垂直离地。　 ⑵就位调整及临时固定 　　 当钢柱吊至距其基础杯口位置上方 200mm 时使其稳定，对准基 础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘。落实后 使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整 时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位 误差控制在 2mm 以内 包括钢结构焊接工艺，高强度螺栓连接工艺，屋架安装工艺，网 架拼装工艺。网架安装工艺，防腐涂装工艺，防火涂料涂装工艺…… 　　钢结构手工电弧焊焊接 　　 3.2 钢结构电弧焊接： 　　 3.2.1 平焊 　　 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度， 焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 　　 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 　　 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊 条，放在焊条保温桶内，随用随取。 　　 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、 焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 　　…… 　　 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括 外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 　　 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 　　 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%～15%。 　　 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为 2～3mm。 　　 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与 焊条左右方向夹角均为 45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件 一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80° 角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 鉴定后才能在安装过程中施拧。高强度螺栓安装要求： 　　1.大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和 两个垫圈组成，使用组合应符合规定。 　　2.高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入 方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母 带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓 连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 　　3.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时， 该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。修 孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔应将四周螺栓全部拧紧，使 板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。 　　4.一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧 紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧， 每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。 　　5.本工程 H 型钢梁腹板与连接板采取高强度螺栓连接，上下翼缘 板采取焊接。在安装时，应先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺 顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。 E、矫正 钢结构矫正要通过外力或加热作用， 使钢材较短部分的纤维伸长； 或使较长部分的纤维缩短， 最后迫使钢材反变形， 以使材料或构件达 到平直，并符合技术标准的工艺方法。 ⑦、成品的表面化处理及油漆 A 、钢结构成品后应对局部进行补修底漆刷二遍H-53-8环氧红丹60 um， 在进行面漆 SF 起薄型钢结构膨胀防火涂料。 B 、配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀 释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。 C、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度 不