《第六章 化工设备的工艺计算》.pptVIP

第六章 化工设备的工艺计算;6.1化工设备工艺计算的内容;化工设备选用和工艺设计的要求*;a．换热器： 热负荷，换热面积，热载体的种类，冷、热流体的流量，温度和压力。 b．泵 ：流量，扬程，轴功率，允许吸上高度。 c．风机：风量和风压。 d．吸收塔： 气体的流量、组成、压力和温度；吸收剂种类、流量、温度和压力；塔径、简体的材质、塔板的材质、塔板的类型和板数(对板式塔)；填料种类、规格、填料总高度，每段填料的高度和段数(对填料塔)。;e.蒸馏塔 ： 进料物料、塔顶产品、塔釜产品的流量、组成和温度； 塔的操作压力、塔径、简体的材质、塔板的材质、塔扳类型和板数(对塔式塔)； 填料种类、规格、填料总高度，每段填料高度和段数(对填料塔)； 加料口位置，塔顶冷凝器的热负荷及冷却介质的种类、流量、温度和压力； 再沸器的热负荷及加热介质的种类、流量、温度和压力，灵敏板位置。 ;f．反应器： 反应器的类型、进、出口物科的流量、组成、温度和压力，催化剂的种类、规格、数量和性能参数； 反应器内换热装置的型式、热负荷以及热载体的种类、数量、压力和温度； 反应器的主要尺寸 换热式固定床催化反应器的温度、浓度沿床层的轴向(对大直径床还包括径向)分布，冷激式多段绝热固定床反应器的冷激气用量、组成和温度。;6.2泵的选用;(2)输送腐蚀性介质 要求泵具有耐腐蚀性，应选用耐腐蚀泵。 可根据介质特性和温度范围选用不同的材质。 金属耐腐蚀泵材质：普通铸铁、高硅铸铁、不锈钢、高合金钢、铁及其合金等。 非金屑耐腐蚀泵材质：聚氯乙烯、玻璃钢、聚丙烯、F46、氟合金、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃和玻璃等。;(3)输送易气化液体 易气化液体的特点如下： a. 高压低温方可液化。 b.气化压力随温度变化非常显著，同时介质的密度、比热容、汽化热等物性也发生相应变化。 c.有腐蚀性和危险性，对泵的轴封要求高。 对密封性要求很严 应选用低温泵。 ;(4)输送粘性液体 要根据粘度的大小选泵 (5)输送含气液体 泵输送液体中的允许含气量(体积分数)有极限值，选用时不??超越，否则会产生噪音、振动、腐蚀加剧或出现断流、断轴现象。;(6)输送含固体颗粒的液体 固体颗粒的存在使泵的扬程、效率降低，应按有关规定校核。 不同类型泵均有允许的最大含固率要求。 输送含固体颗粒的液体可选用YH、YPL、PLC、SP、SPB等型号的液下泵或LC、LC—B型卧式泵和AH、AHR系列的渣浆泵。 (7)输送高温介质：可考虑选用热油泵。 (8)要求高吸入性能：选用允许汽蚀余量小的泵，如液态烃泵、双吸式离心泵。 (9)要求低流量、高扬程：可选用多级泵、筒形泵。 (10)当打液量精度要求高时，可用计量泵。;二、泵的选用与设计程序;二、泵的选用与设计程序（一）、确定泵的型式;（二）、确定泵的扬程和流量;（三）、扬程和流量的校核; （四）、泵的轴功率的校核;（六）、离心泵安装高度的校核;6.3换热器的设计和选用;二、 换热器的系列化 在工程设计中，应尽量选用标准系列的换热器 三、换热器部分设计参数的取值* 1.流体的流速（u） 2.流体的路径：管程、壳程 3.换热器两端冷热流体温差的取值 4.管内径、管长、管间距、壳体尺寸的确定 5.压力降 6.管程数的确定：1、2、4 7.污垢系数 8.总传热系数的确定 9.换热面积的确定;1.流体的流速（u）;2. 流体的路径;3. 换热器两端冷热流体温差的取值;4.管内径、管长、管间距、壳体尺寸的确定 标准管径：碳钢和合金钢φ25×2.5、φ19×2 不锈钢φ25×2、φ19×2 管长：1.5m、2m、3m、6m、9m 通常管长与换热器直径比为6~10。保证检修方便，经济合理。 管间距为管径的1.25~1.5倍，间隙应不小于管径的1/4，4.7mm为最小间隙。 壳体直径为300-600mm，壁厚为10mm。;5.压力降： 与操作压力有关，查手册有参考范围。 6.管程数的确定：1、2、4 7.污垢系数 8.总传热系数的确定 （1）供初估换热面积使用的总传热系数推荐值 （2）理论计算 （3）取现场数据 9.换热面积的确定：;典型换热器设计程序;6.4贮罐的选型和设计;2.贮罐设计参数*;3.贮罐存贮量的确定;3.贮罐存贮量的确定;(3)中间贮罐 中间贮罐的设置是考虑生产过程中在前面某一工序临时停车时仍能维持后面工段的正常生产。 对于连续化生产视情况贮存几小时至几天的用量； 对间歇生产过程，至少应考虑存贮一个班的生产用量。 (4)回流罐 蒸馏塔回流罐一般考虑5min至10min左右的液体保有量作冷凝器液封之用。 以上(1)至(4)类液体