《箱体类零件的加工》.pptVIP

箱体类零件的加工;3.3.2箱体类零件的技术要求、材料、毛坯;材料及毛坯 常选用各种牌号的灰铸铁,常用的牌号有HT100～HT400。因为灰铸铁具有较好的耐磨性、铸造性和可切削性,而且吸振性好,成本又低。某些负荷较大的箱体采用铸钢件,某些简易箱体为了缩短毛坯制造的周期而采用钢板焊接结构。 一般采用铸件。因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。 为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效; 3.3.3平面的加工;;;;;;;;3.3.4孔系的加工; 1.平行孔系的加工 　 下面主要介绍如何保证平行孔系孔距精度的方法。 　 1)找正法 　　找正法是在通用机床(镗床、铣床)上利用辅助工具来找正所要加工孔的正确位置的加工方法。这种找正法加工效率低,一般只适于单件小批生产。找正时除根据划线用试镗方法外,有时借用心轴量块或用样板找正,以提高找正精度。 ;; 2)镗模法 　　在成批生产中,广泛采用镗模加工孔系,如图4-22所示。工件5装夹在镗模上,镗杆4被支承在镗模的导套6里,导套的位置决定了镗杆的位置,装在镗杆上的镗刀3将工件上相应的孔加工出来。当用两个或两个以上的支承1来引导镗杆时,镗杆与机床主轴2必须浮动联接。当采用浮动联接时,机床精度对孔系加工精度影响很小,因而可以在精度较低的机床上加工出精度较高的孔系。孔距精度主要取决于镗模,一般可达0.05mm。能加工公差等级IT7的孔,其表面粗糙度可达Ra5～1.25μm。当从一端加工、镗杆两端均有导向支承时,孔与孔之间的同轴度和平行度可达0.02～0.03mm;当分别由两端加工时,可达0.04～0.05mm。 ;;;3)坐标法 　　坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上,借助于精密测量装置,调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置,来保证孔心距精度的一种镗孔方法。 　　采用坐标法加工孔系时,要特别注意选择基准孔和镗孔顺序,否则,坐标尺寸累积误差会影响孔心距精度。 　　基准孔应尽量选择本身尺寸精度高、表面粗糙度小的孔(一般为??轴孔),这样在加工过程中,便于校验其坐标尺寸。孔心距精度要求较高的两孔应连在一起加工。;;;;;;;;;;3.3.5箱体类零件加工工艺分析;车床主轴箱;车床主轴箱;;;;;;;3.3.6箱体加工典型夹具; 在加工箱体、支架、连杆和机体类工件时，常用一面两孔定位，体现基准统一原则; 同时也会采用三面定位，提现基准重合原则。如图3.35所示某支架壳体镗孔工序图，图3.36为该工序夹具总图。;