6、双壁钢围堰施工工艺工法.docx

双壁钢围堰施工工艺 ( QB/ZTYJGYGF-QL-0206-2011)桥梁工程有限公司 静国锋 刘涛 1 前言 1.1 工艺工法概况 我国在 20 世纪 70 年代修建九江大桥时，首创双壁钢围堰的围堰形式，在简 化施工工序、缩短工期方面有了新的突破。目前双壁钢围堰已成为我国桥梁深水 基础施工广泛采用的工艺之一。 1.2 工艺原理 双壁钢围堰是一个带有刃脚的圆形双壁水密井筒钢结构，它既是钻孔桩施工 的作业平台，又是承台施工的隔水结构。与无底钢套箱相同都无底板系统，双壁 钢围堰的侧面双层壁板结构，通过刃脚直接插入河床，并通过吸泥下沉至设计标 高。由于双壁钢围堰刚度大，可直接在其顶部铺设钻孔工作平台，待钻孔桩施工 完成后，浇筑封底混凝土、围堰内抽水，在无水状态下施工承台混凝土。 工艺工法特点 结构刚性大、能承受向内、向外的压力，能承受较大水压，施工安全可 靠。 圆形双壁钢围堰对内支撑要求不高， 吸泥、灌水下沉和清基， 较为方便。 钻机平台可直接放置在钢围堰的顶部，适宜于大型旋转钻机。 适用范围 适用于各种河床的河流、湖泊、水库的深水基础施工。 主要技术标准 《铁路桥涵地基和基础设计规范》( TB 10002.5 ) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》( TB 10415) 《铁路桥涵施工规范》( TB 10203) 《铁路桥涵设计基本规范》( TB 10002.1 ) 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》( TB 10303) 《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50) 施工方法 根据设计图纸在工厂中分块加工 ,按互换件和对号入座的办法制成块件 , 检查合格后运至现场，分层按号进行组装焊接，待检查合格后浮拖至墩位处，通过灌水、 节段拼接下沉着床，然后采取配重、吸泥下沉至设计标高。围堰精确定位后对围 堰内部采用吸泥机进行基底清理，在围堰上铺设钻孔桩施工平台，埋设护筒，灌 注水下封底混凝土。进行钻孔桩施工；围堰内抽水，进行承台混凝土施工。 6工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 双壁钢围堰施工工艺流程见图1。 图 1 双壁钢围堰施工工艺流程图 6.2 操作要点 6.2.1 双壁钢围堰设计 水文地质技术参数的选择 处于大江大河上的桥梁基础工程，墩位处往往水深流急，地质条件复杂，水 流冲刷较深，施工难度会更大一些；目前在各类基础施工中多采用钢围堰作为承 台施工的挡水结构，钢围堰施工具有易加工、速度快、周期短的特点。着床型钢 围堰通常采用双壁结构，一般适用于泥沙淤积河段承台淹埋于河床内（承台底面 底域河床面）或承台底面虽高于河床面单河床覆盖层较浅的桥梁基础施工。 调查水深、流速、流向、浪高、涨落潮、一般冲刷深度、局部冲刷深度、风 向及风力大小、河床地质等情况作为钢围堰结构设计及锚锭系统设计的资料。 双壁钢围堰壁板及加劲肋技术参数的选择 双壁钢围堰壁板及加劲肋均按塑性结构计算选择，一般内、外壁板厚度 5? 6mm竖向加劲肋为一般为角钢/ 63X 63X 6或/ 75X 50X 6。 组拼作业平台、钻孔作业平台选择 钻孔作业平台均直接放在钢围堰上口，根据钻机布置的需要，钻孔平台可为 万能杆件拼装，也可用型钢组拼。 锚锭系统的选择 为保证钢围堰下沉时能准备达到设计位置，应设置锚锭系统。锚锭系统一般 选择由定位船、导向船、锚缆设施组成。具体选择与施工区的流向、流速、河床 表层土质有关。 封底混凝土选择 封底混凝土主要承受钢围堰和封底混凝土浮力，以竖向荷载为主。以计算封 底混凝土的拉应力和剪应力满足要求选择合适的厚度和混凝土强度。 主要检算项目及方法 双壁钢围堰的荷载取值： 水平荷载：静水压力 +流水压力 +风力 +其他。 竖向荷载：结构静载 +封底混凝土自重 +浮力 +其他。 主要计算工况：围堰拼装起吊、围堰结构计算、封底混凝土施工阶段计算、 抽水后围堰封底混凝土抗浮计算等。 1）壁板计算 壁板以承受水平荷载为主，其最不利受力工况为抽水阶段。壁板可看作是由 加劲肋角钢支撑的多跨连续梁，其荷载为均布水压力q，取跨中及支点处的弯矩均 为（ h为加劲肋间距）。 静水压： （h 静水压： （h为围堰计算水压高 度） 动水压： 式中 K――钢围堰形状系数，圆形 0.73 ； J――迎水面积； ——水的容重（kN/m3）； 流速（m/s）; g g 重力加速度（9.81m/ s2） 图2加劲角钢与壁板组合 2）竖向加劲肋计算。 2）竖向加劲肋计算。 竖向加劲肋计算是以水平桁架为支撑的多跨连续梁 ,计算时可按三跨连续梁 计算:M - 计算: M -K,q,l22，V =K2ql2( K,取 0.1，K2取 0.6， q为作用在单根竖肋上的 水压可按均布计算，J为水平桁架层间间距）根据上述两公式计算竖肋的弯矩、 剪 力。 竖向加劲肋计算截面按竖向加劲