金属材料检测技术 超声检测实训 超声检测第31讲-钢板检测实训.docx

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 5 金属材料检测技术 钢板检测实训 一、实训目标 1. 掌握纵波直探头的选用及参数测定。 通过测试纵波直探头声速、延迟的参数，可以使数字化超声波检测仪标尺中以声程显示及深度显示方式时，回波信息与实际试块或工件的实际尺寸相吻合。 当纵波直探头声速、延迟的参数测定准确时，用纵波直探头进行检测的数字化超声波检测仪在检测范围的准确程度上校准完毕。 数字化超声波检测仪纵波直探头声速、延迟的参数的测定是常规超声检测在钢板、铸锻件检测调节校准仪器的基础环节，要求学生能熟练掌握。 2. 掌握钢板检测灵敏度的调节。 对于钢板厚度 x3N 时，采用试块调整法或底波法，因为 x3N 时不符合计算法的适用条件，而且幅度随距离的变化不是单调的。 板厚小于等于20mm时，用CBⅠ阶梯平底试块调节，也可用被检板材无缺陷完好部位调节。 此时用与工件等厚部位试块或被检板材的第一次底波调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。 检测厚度大于20mm的板材时，对比试块可用CB-Ⅱ试块制作DAC曲线。 板厚大于20mm时，按所用探头和仪器在Φ5mm平底孔试块上绘制距离-波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度。 3. 掌握钢板检测的扫查方式。 根据钢板用途和要求不同，采用的主要扫查方式分为全面扫查、列线扫查、边缘扫查和格子线扫查几种。 在实训过程中，针对钢板模拟试板，一般要求学生进行全面扫查，探头每次扫查痕迹要求重叠1/3。 4. 掌握钢板检测缺陷的测定方法。 （1）使用双晶直探头对缺陷进行定量时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直； （2）板材厚度小于等于20mm时，移动探头使缺陷波下降到基准灵敏度条件下显示屏满刻度的50%，探头中心点即为缺陷的边界点； （3）板材厚度大于20mm~60mm时，移动探头使缺陷波下降到距离-波幅曲线，探头中心点即为缺陷的边界点； （4）确定缺陷的边界范围时，移动探头使底面第一次反射波上升到基准灵敏度条件下显示屏满刻度的50%或上升到距离-波幅曲线，此时探头中心点即为缺陷的边界点； （5）缺陷边界范围确定后，用一边平行于板材压延方向矩形框包围缺陷，其矩形面积则为缺陷的指示面积。 5. 掌握钢板检测缺陷的评级方法。 由于是人工加工的钢板模拟试板，本次实训对钢板中的性质不做判定。 评价缺陷级别，参考标准：NB/T47013.3-2015中P98页表6。 二、实训方法 1. 实训设备 数字化超声波检测仪、实验托盘、钢板模拟试板、机油、秒表、多媒体投影、摄像机等。 图1 钢板检测实训设备 2. 演示操作 教师在多媒体投影仪上用2台摄像机同时演示处仪器屏幕和实时操作画面，以便于在教师示范过程中大量学生观察仪器屏幕和实时操作，重点在于演示如何调节钢板检测灵敏度、钢板扫查方法、缺点边界的定位。 图2 教师演示 3. 操作步骤 （1）测定纵波直探头的基本参数。 图3 测定纵波直探头声速 图4 测定纵波直探头延时 （2）调节检测范围及灵敏度 根据待检测钢板厚度，调节适当的检测范围，应至少包括2次底波。 此时用与工件等厚部位试块或被检板材的第一次底波调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。 图5 调节检测范围及灵敏度 （3）检测钢板缺陷并标记。 移动探头使缺陷波下降到基准灵敏度条件下显示屏满刻度的50%，探头中心点即为缺陷的边界点； 图6 钢板缺陷波 此时探头中心即为缺陷边界点，拿起探头用红色玻璃笔在探头中心标记；围绕缺陷找到并标记所有边界位置。 图7 确定缺陷位置 （4）评价缺陷级别，参考标准：NB/T47013.3-2015中P98页表6。 测量缺陷的尺寸及数量，计算缺陷面积。面积的测定方法参考标准：NB/T47013.3-2015中相关规定。 三、实训评价 1．参数测试标准 实训过程中，由于钢板模拟试块数量和种类的实际情况，检测前，要教授学生明确检测对象，选择适当的工艺方可进行实训练习或考核。 （1）检测时间：15分钟内完成检测。 （2）纵波直探头参数：由教师测定。 （3）检测范围：至少调节出2次底波范围。 （4）灵敏度：NB/T47013.3-2015中P96页。 （5）评价缺陷级别：NB/T47013.3-2015中P98页表6。 2．评价重点 钢板检测的重点在于检测灵敏度的确定和缺陷边界的确定方法。 3．主要扣分项 （1）测试时间：超过15分钟，每分钟扣10分。 （2）声速：教师测定的标准值上下偏差20m/s，不扣分，超出每2m/s扣1分。 （3）延迟：教师测定的标准值上下偏差0.1μs，不扣分，超出每0.01μs扣1分。 （4）检测灵敏度：不符合标准规定的不合格。 （5）边界确定方法：边界确定方法不对的不合格。 （6）缺陷大小：长