方案六(水联运方案).docVIP

水联运方案 1分馏系统水运 1.1水运目的 清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通、干净、严密。 2、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性。 3、投用各测量控制仪表，考察各仪表的稳定性及灵敏度，核定联运系统的物料平衡。 4、对岗位进行技术练兵、事故演习，熟练操作。 1.2水运前要达到的条件 装置吹扫、冲洗、系统初气密已经完成。 控制阀全部安装正确并联校完。 水联运系统的有关盲板全部拆除，不参加水联运的系统已隔离。(见盲板表) 水联运系统所有的氮气、蒸汽等吹扫阀门已关闭，所有排凝阀已关。 流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确，并正常投用。 单机试运完毕，机泵换上合格润滑油，泵入口安装过滤网，泵缸内气相防锈油处理干净。 通知调度、仪表、电工、维修等单位做好配合工作。 脱盐水、电、汽、风、氮气落实，并满足生产需要。 参加试运人员落实，水联运方案掌握熟练，技术考核合格。 要求进入反应系统的水质氯离子含量小于25PPm，如新鲜水不能达到要求，需要在新鲜水线入口阀处利用软管接临时除盐水线，用除盐水代替。 水联运流程安装完毕，质量符合要求，试运流程经过操作员，班长，车间三级检查符合要求。试运流程准备就绪。 1.3水运的注意事项 1.打通流程时注意不能将水串入其它系统。 2.凡能投用的仪表必须用上，进行切换操作，以观效能。 3.水运建立时，从各排水点观看水的清洁度，在水干净后再投用调节阀，并及时与仪表联系校对。对连通线阀门、死角、采样口、放空点等部位隔数小时冲洗一次。 4.各液面经手动调节稳定后，液面维持50～60%，投自动。注意调节流量、压力、液位，掌握各系统的动平衡和物料平衡。各部分在升降量时，要相应跟上，防止跑、冒、超压、抽空现象发生。 5.水运时要监视记录机泵运行状况，确保电机电流不超过额定值，确保机泵运行正常。 6.参加水联运的机泵入口加装临时过滤网并要保证机泵润滑良好，水运期间，各备用泵要定期切换。每台泵的运转时间不低于4小时。现场无电流表的机泵，启动时要与配电间联系好，严防超电流运行。 7.水运期间，要进行模拟事故演习，如泵抽空、停电、停水、停风、停气的事故处理。 8.每1小时记录一次各工艺参数。 9.水运期间，如发现机泵、仪表、设备等有异常情况要及时汇报和处理。 10.水运过程中，从各排放口观察排放污水，并注意从补水点补水。 11.水运24小时后，如各排放口排放的水较清澈，水运结束。 12.水运期间对设备排污系统及装置地下污水系统进行检查，若有阻塞不畅应及时联系处理。 13.水运完毕，临时管线拆除，从各塔、容器的底部排污口或泵的低点导凝处放尽存水，用风或氮气吹扫干净。清洗机泵入口过滤器，并恢复。恢复系统正常流程，恢复盲板状态。检查完毕后，用氮气气密防锈（放水时要打开顶放空阀，防止形成真空损坏设备）。 1.4水运步骤 1.4.1、水运工艺流程（见附图） 1.4.2、水运步骤 （1）确保水运系统与无水运系统隔离并改好相应流程。 （2）从D-201顶接临时软化水线向D-201注水(打开D-201顶放空)。投用D201液控，当液面达到60%后启动P-202A/B，经回流线向C-201注水，同时保持好D-201液面稳定。P202出口去吸收脱吸塔控制阀过量。 （3）投用C201液控，当C-201液位达到80%后，启动P-201A/B，通过下面流程向C-202引水。 硫化氢汽提塔（C-201） 汽提塔底泵（P-201A/B） 分馏进料与二中回流换热器（E-203）管程 分馏塔进料加热炉（F-201） 分馏塔（C-202） 从而打通从C-201到C-202的水路流程，控制C-201及 C-202液面平稳。继续从C-201向C-202引水，建立循环。 （4）在向硫化氢汽提塔顶回流罐引水的同时，从D-202顶接软化水临时线向D-202注水(打开D-202顶放空)。投用D202液控，当液面达到60%后启动P-203A/B，经回流线向C-202注水。保持好D-202液面稳定。根据D202液位适时启动P211和P204。P211启动后，从注水罐（D108）入口法兰处解口排放。P204启动后，经水冷（E204）向吸收脱吸塔（C206）注水。 （5）投用分馏塔底液控，当C-202液面达到80%时，启动P-208A/B按下面流程向D101（顶放空打开）注水。 分馏塔（C-202） 分馏塔底泵（P-208A/B） 航煤汽提塔重沸器（E-206）管程 尾油蒸汽发生器（E-217）管程 尾油与稳定塔进料换热器（E-211）管程 尾油空冷器（A-208） 原料缓冲罐（D-101）。 当D-101