电泳的指导书.doc

XXXX 电 泳 作 业 指 导 书 （电泳工序操作规程 ) 批准 :___________ 日期 :____________ 审核 :___________ 日期 :____________ 校对 :___________ 日期 :____________ 制订 :___________ 日期 :____________ 2014 年 8 月 电泳工序操作规程 1 、 电 泳 、 目的 本 工 序为 阴极 电泳 涂装 ，电 泳槽 内设 置阳 极管 ，工 件为 阴 极， 在直 流 电场 作用 下，漆 液 中带正电 荷的 树脂 离子 夹带 颜料 向 阴极 移动 ，并在 阴极（ 即工 件） 上脱 去正 离 子， 沉 积 为不 溶 于 水的 电 泳漆 膜 ， 在电 泳 槽 出 口处 设置槽 上喷 淋装 置， 用 后道 工 序 喷淋 槽 内 的超 滤 水喷 洗 工 件， 可 将 工 件外 表面的 大部 分浮 漆冲 洗下 来 ，重 新回 到电 泳槽 。 、 设备 电泳 系统 ， 主要 包括 ： 电泳 槽（ 含 副槽 ）： 30m 3 主循 环系 统 ：循 环泵 2 台 篮式 过滤 器 2 个 袋式 过滤 器（ 六袋 ） 1 个 搅拌 喷嘴 214 个 热交 换系 统 ：加 热泵 2 台 篮式 过滤 器 2 个 袋式 过滤 器（ 六袋 ） 2 个 板式 换热 器 1 个 超滤 器反 洗 系统 ：超 滤泵 1 个 单袋 过滤 器 6 个 膜组 8 组 超滤 液槽 1.5 m 3 1 个 反洗 槽 0.5m 3 1 个 阳极 液系 统 ：阳 极槽 2m 3 1 个 阳极 液 循环 泵 1 台 管式 阳极 120 根 裸阳 极 10 根 加 料 系统 ：气 动隔 膜泵 2 台 轴 封 系统 ：轴 封槽 0.5 m 3 1 个 轴封 泵 1 台 槽 上喷 淋装 置： 喷嘴 28 个 排 风系 统： 风机 4 台 、 材料 成膜 物质 ： 系列 改性 的中 分子 量双 酚酞 A 型环 氧树脂 胺化 剂 ： 乙醇 胺 固化 剂： 异氰 酸酯 中和 剂： 醋酸 助溶 剂： 醇 醚 纯水 ：电 导 率＜ 5μ s/cm 、 工艺 参数 固 体份 ： 18 ～ 20% 电 导率 ： 1000 ～ 1800 μ s/cm 温 度： 28 ～ 32 ℃ 时 间： 3′ 电 压： 60V-280V 超 滤液 ： PH ～ 固 体份 ＜% 电导 600 ～ 1500 μ s/cm 阳 极液 ：电 导率 300-800 μ s/cm PH 值 ： 3-6 槽 上喷 淋时 间： 15 ″ 槽 上喷 淋压 力 : 、工 作液 的配 制 1.4.1 、 设备 的 清洗 先后 用自 来水 、纯 水 洗净 电泳 线各 槽及 管路 系统 ； 1.4.2 、 在电 泳 槽内 加注 1/5 体 积左 右的 纯水 并 使其 处于循环 状态 ； 1.4.3 、 准备 配 槽用 料 色浆 ： 3750 kg 乳液： 11250kg 1.4.4 、 通过 树 脂加 料系 统将 树脂 缓缓 打入 电泳 槽中 ； 1.4.5 、 加颜 料 浆时 ，先 搅拌 均匀 ， 再通 过色 浆 加 料系 统 将 色浆 打 入电 泳槽 中； 1.4.6 、 将适 量 的添 加剂 缓缓 打入 电泳 槽中 ； 1.4.7 、 用纯 水 清洗 加料 桶， 清洗 液打 入电 泳槽 中； 1.4.8 补 加纯 水至 离槽 口 200mm 左右 ，并 填写《 R 04-041 电 泳 加料 记录 表》； 1.4.9 、 循环 熟 化 96 小 时 。 、 电泳 工作 液的 使用 及 调整 1.5.1 、 为防 止 颜料 的沉 淀， 电泳 槽工 作液 应保 持 24 小时 不间 断循 环状 态 ； 1.5.2 、 为保 证 电泳 槽工 作液 的温 度， 热交 换系 统应 24 小 时处 于工 作状 态 ； 1.5.3 、 超滤 系 统 24 小 时处 于 工作 状态 ，以 防止超 滤 膜的 堵塞 ； 1.5.4 、 每班 生 产前 ，检 查电 泳槽 液位 ，不 足部 分补 加 纯水到位 。 1.5.5 、 每班 生 产前 ，启 动阳 极液 循 环泵 ，让 阳极 液在 阳极 槽与 阳 极罩 之间循 环； 1.5.6 、 在 生产 过 程 中， 注意 检 查电 泳 槽 液温 度 、 主副 槽 液落 差 (10cm) 、槽上 喷淋 情况 、阳 极 液槽 液 位 、轴 封 槽 液位 ， 若电 泳 槽 液温 度 不 符 合工 艺规范 ，应 加强 热交 换 ；若 主 副 槽液 落 差 过大 或 过小 ， 应 调节 循 环 管 道阀 门开度 ；若 喷淋 水压 不 足应 立 即 向有 关 人 员反 映 ；若 喷 嘴 堵塞