《电子产品生产工艺( 第四章 制造过程控制)》.ppt

电子产品生产工艺( 第四章 制造过程控制); 保证产品质量的方法 传统的方法 — 质量检验， 它只强调事后把关。 先进的方法 — 过程控制及质量检验， 它主要强调事前预防。 “工序质量控制 ”就是“过程控制”在实 际中的应用。 ;4.2 工序质量控制 (P51) ?制造过程由工序组成，制造过程的质量由工序质量决定。 ?工序质量由工序的诸因素的质量决定，工序的诸因素通常是五M因素（人、机、料、法、环）。 ;什么是工序质量控制？(P51) 它是指在关键工序或存在问题的工序设立工序质量控制点，对工序质量特性进行分析，找出影响工序质量的主导因素，运用质量管理的工具，对这些因素进行控制，从而维持工序的正常波动。 ; 4.2.1 评价工序质量的特性值 (P51) (1)工程不良率： 评价整个生产线的工序质量的综合指标； 故障总数 工程不良率＝—————— ? 106 PPM 整机生产总数 (2)焊点不良率（补焊前）： 评价焊接工序质量的指标； 抽查基板中的不良焊点数 焊点不良率 = ————————————— ? 106 PPM 抽查基板总数?每块基板焊点数 r：（只）; (3)操作不良率： 评价手工操作工序质量的指标，也是人的工作质量指标，如：插件不良率、补焊不良率、总装不良率、调试不良率； 操作差错数 操作不良率 = —————————— ? 106 PPM 生产总数?装配件总数 (4)元器件平均不良率： 评价元器件平均质量水平的指标； 失效元器件总数 元器件平均不良率=———————————— ? 106PPM 生产总数?每台整机元器件总数 ; 4.2.2 确定工序质量控制点(P52) 1. 确定需要控制的工序质量特性 什么是工序质量控制点？ 就是在工序控制中必须重点控制的对象。对于生产现场来讲，在关键工序或存在问题工序中需要重点控制的质量特性，就是工序质量控制点。 因此，工序质量控制点可以是产品或零件的一个关键质量特性，也可以是一道关键工序的特性。 ; 2.确定工序质量控制点的原则(P52) ? 对产品的技术性能，可靠性和安全性有直接影响的工序质量特性。 ? 工序本身有特殊要求，质量较难控制，而对产品质量起着关键作用的关键工序的特性。 ? 从用户意见或各种抽检、试验中发现有问题的相关工序的质量特性。; 2.确定工序质量的指标值 通过对工程不良率指标的分配得到 (P54);; ;; 4.2.3 开展工序分析 (P57) 找出影响工序质量的主要因素,并确定管理办法,制订“工序质量表”，并对诸因素实施控制。 1.工序因素的展开 2.对基本要素实施管理 ;; 4.2.4 对工序质量的监控(P60) 1.发现异常波动 ? 偶然原因：仅引起工序质量的微小变化，技术上难以查明和消除，或经济上不值得查明和消除的原因。如人在操作中偶然出现一次微小的疏忽，元器件性能参数的微小差异，元器件在规定质量范围内的偶然失效等。 ? 正常波动：由于偶然原因造成的工序质量变化，属于工序质量的正常波动。其变化范围，处在控制图的上下控制界限之内，而且点子的排列呈随机变化。这种工序质量的波动是允许的，不可避免的。;? 异常原因：它引起工序质量发生异常变化，属于可以查明和消除的原因。如由工人违反工艺规程而造成的操作差错 ，由于元器件制造不良而出现批量失效，由于设备的维护不良而造成的过度磨损和损坏等。 ? 异常波动：由于异常原因造成的工序质量变化。其变化范围已经超出控制图的上下控制界限或点子排列出现了缺陷。工序质量出现异常波动是不允许的，是完全可以避免的。 ; 2.运用P控制图对工序质量特性进行监控，发现异常，立即处理，使工序尽快回到受控状态。 举例:二车间A线运用P控制图对焊接工序的焊点不良率进行控制，每天在波峰焊后（补焊前）随