《研磨加工原理》.ppt

研磨加工原理;第三章 研磨加工原理 ;第三章 研磨加工原理;3.1 磨粒加工與磨粒;3.1.1 磨粒加工的特徵 ;表3.1 主要磨粒的特性;3.1.2 磨粒的種類;3.1.2 磨粒的種類;3.1.3 磨粒的大小(粒度)與破脆性 ;3.2 研磨加工的特徵;3.3 磨輪;圖3.1 磨輪三要素;圖3.1 磨輪三要素;圖3.2 磨輪的JlS表示方法;圖3.2 磨輪的JlS表示方法;表3.2 磨輪組織;表3.3 磨輪結合劑;3.4 研磨加工用工作母機;3.4.1 平面磨床;圖3.3 平面磨床;3.4.2 圓筒磨床;圖3.4 圓筒磨床;3.4.3 內孔磨床;圖3.5 內孔磨床;3.4.4 無心磨床;圖3.6 無心磨床的基本構造;無心磨床之研磨; 無心磨床的調整輪的作用;3.4.5 限制加工目的的磨床;螺紋磨床;交錯或隔山型研磨螺紋;多山螺紋研磨分粗、中、細及外圓;3.4.5 限制加工目的的磨床;3.5 研磨加工原理;1.刀具準備;圖3.7 旋轉修整形狀;圖3.8 以單粒鑽石修整器修整一般磨輪;2.修整磨輪;圖3.9 以棒狀磨石修整超磨粒磨輪;3.平衡磨輪;圖3.10 調整平衡用配重的安裝方法;4.研磨液;5. 安全對策;3.5.2 磨輪切刃的去除作用 ;圖3.11 磨粒切刃與切削刀具;圖3.12 磨粒切刃產生的切屑 ;圖3.13 磨粒切刃產生溝槽的狀態 ;圖3.14 切削速度對切屑變化的影響;圖3.15 切削速度的變化對切削殘量的影響 ;3.5.3 研磨幾何學(研磨加工面的造形原理);1.二維去除機構;圖3.16 二維磨粒的去除作用;圖3.17 研磨幾何學(圓筒研磨) ;圖3.17 研磨幾何學(平面研磨);2.三維去除機構;圖3.18 三維去除機構;圖3.19 切屑的平均體積與平均切削截面積;3.影響去除機構的因素;3.5.4 研磨阻力與比研磨能量;1.切線研磨阻力與法線研磨阻力;;;;;2.比研磨能量;3.影響研磨阻力的各種因素;圖3.22 修整條件不同的研磨阻力變化;圖3.23 研磨進行中的研磨阻力變化;3.5.5 研磨熱與熱損傷(研磨燒焦、熱膨脹);1.產生研磨熱的來源及流動;圖3.24 研磨點產生的熱量;1.產生研磨熱的來源及流動;圖3.25 研磨熱的傳入比例 ;2.研磨熱造成的問題;圖3.26 研磨加工的表面硬度變化;發生研磨燒焦時的殘留應力 ;圖3.27 發生研磨燒焦時的殘留應力機構;3.去除研磨熱;圖3.28 高速研磨產生的熱量與切削的去除 ;3.6 磨輪損耗(脫落、不脫落、填塞) 與壽命;圖3.29 磨輪的再生作用;3.6.1 研磨進行中，研磨工作面的變化;在這種狀態下，磨粒的光滑表面，會降低去除效率，而增加研磨阻力，造成發熱量過多，而容易產生熱膨脹或研磨燒焦。 雖然加工面光澤，但是加工變質層變厚，而使表面的品質降低。 研磨銅或鋁等富延展性的材料，如圖3.30(c)，氣孔會塞滿切屑，收納切屑的切削室會堵住，而產生類似磨粒不脫落的結果，這現象稱為填塞。加工面與填塞的切削材料凝結，而變成起伏面，使粗糙度變粗。圖3.31所示，為研磨進行與粗糙度的變化。;圖3.30 磨粒脫落、磨粒不脫落、填塞;圖3.31 研磨量增加與加工表面粗糙度的變化 ;3.6.2 影響刀刃再生作用的因素;3.6.3 研磨比(G ratio);3.6.4 磨輪的壽命(修整壽命);3.7 影響研磨加工面精密度的因素;3.7 影響研磨加工面精密度的因素;3.7.1磨床的剛性與運動精度;3.7.2 磨輪及工作物的夾持狀態;1.磨輪的安裝;圖3.32 切斷磨輪高速旋轉時，產生翹曲現象;2.工作物的夾持;圖3.33(a) 磁性夾頭;圖3.33(b) 真空夾頭;3.7.3磨輪工作面的狀態;1.工作準備、修整磨輪條件;圖3.34 刀具準備條件影響研磨阻力及粗糙度變化;2.磨輪的損耗(磨粒脫落、磨粒不脫落、填塞);2.磨輪的損耗(磨粒脫落、磨粒不脫落、填塞);3.磨輪工作面的深淺不均勻(結合度、組織);3.7.4 研磨阻力造成的彈性變位;圖3.35切入式研磨工作物直徑減少的過程;3.7.5熱造成的變形與變位;1.磨床的熱變位;2. 研磨熱造成的工作物變形;圖3.36 研磨熱造成工作物的變形與加工後的表面形狀;3.7.6殘留應力造成的工作物變形;圖3.37量測研磨加工面的殘留應力實例 ;圖3.38 薄板研磨加工後的變形;3.8 各種磨床的精密機械加工原理;3.8.1 平面磨床;圖3.39 臥式平面磨床的變形 ;圖3.40 立式平面磨床的傾斜研磨法;3.8.2 圓筒研磨;3.8.2 圓筒研磨;圖3.41滑枕水平進給式研磨;3.8.2 圓筒研磨;圖3.42 在切入研磨中的磨輪進刀與加工尺寸;圖3.43 成形斜角研磨;3.8.3 內孔研磨;3.8.3 內孔研磨;圖3.44 可動型