设备检修分工与质量管理制度(1)(1).docVIP

设备检修分工与质量管理制度 为了确保设备能够一次性试运行正常，通过用户验收合格并且在后期安全正常运行。最大限度的降低故障率和影响生产时间，减少人为因素造成的设备检修缺陷和潜在隐患，明确质量管控责任，提高作业优质化水平，特制定本制度。??第一条??检修质量责任管理范围? 1.各专业组长为本专业设备检修质量管理第一责任人，具体责任划分如下：??①.机修专业组：负责进厂设备机械部的检修、更换、调试、组织联合试运行、与用户的交接、后期的技术与维护服务等;厂内与电气、液压专业组的合作协调工作等；厂内自用设备与管路、附属设施的使用、检查、维护、检修等各项工作。??②.电气专业组：负责进厂设备电气部分的检修、更换调试、联合试运行、参与用户的交接、后期的技术与维修服务等，负责厂内电气设备、线路以及机械设备的电气控制部分的安装、使用、检查、维护、试验、检修各种涉电证件的办理等。 ③.液压专业组:负责进场设备和液压部的检修、更换、调试、配合机修组进行联合试运行，参与用户的交接，后期技术与维修服务等；负责厂内各种液压设备、管路及附属设施的安装、使用、检查、维修、试验、检修等管理。 = 4 \* GB3 ④.遇其他未注明且无该专业的设备与检修项目时，由厂领导根据检修内容的具体情况，合理安排各专业组人员组织作业，作业的安全质量由参与其中的机修组负责人全面负责。 2.各专业组长，要对本专业组及所涉及的厂内设备、管线、线路、附属设施、工用具及各种固定财产认真管理、精心操作和及时维护保养。专业组长要根据人员业务素质情况对附属设备包机管理，严格按照操作规程作业和按设备使用保养说明进行检查、维护保养，杜绝人为因素的故障和零部件的损坏。 3.当一次进厂同类设备数量较大时，由厂领导根据具体情况分组或分班作业。各组或班的检修安全质量由各班组长负全部责任。 各个组或班的负责人，要将本班组所有的设备按设备编号明确登记，设备无铭牌或编号的，要用角磨机、钢字码、錾削等工艺在设备正面可视的统一部位做出标准编号，以便统一登记存档备查。 统一编号部位与字样标准 = 1 \* GB3 ①.编号：矿名第一个的汉字拼音的第一个大写字母，数字01-99等组成。如：X05等，所有编号要按类别批次顺延，不得重复。 = 2 \* GB3 ②.采、掘机械要在编号前加设备的第一个字汉字拼音的第一个大写字母，如采煤机机为C、掘进机为J、支架为Z、电机为D等。 = 3 \* GB3 ③.标记部位：液压支架：支架底座正前方立面平面中央，距上部边缘50mm左右。 采煤机：控制按钮或牵引手柄下方中央 掘进机：液压箱油标左侧中央 电机：接线盒上盖平整无缺陷处 其他设备：控制按钮或仪表台左侧 第二条：设备检修、拆解、鉴定程序 质量标准参考依据：《煤矿安全规程》，国家和行业相关标准，《煤矿安全质量标准的执行细则》，设备生产厂家出厂检查验收标准等。 1.所有设备进厂房后，检修前，必须先在指定场地进行外观清理、冲洗至设备外部无明显油泥、杂质等。然后在专门放油地点将设备内部的水、油、气、油脂等全部排空，废油、油脂等不得随地抛洒，必须收集到专用的容器内存放于指定地点且密封，厂地内不得有油污、污水等污染。因特殊情况发生局部污染时，必须用木屑、沙、土等材料及时处理至洁净为止。 各种设备清理工序完成后，厂领导要组织相关专业组人员对设备外观进行鉴定、检修部位认定，需更换的零部件确认等。由各专业组负责人对鉴定结果进行详细记录，最后汇总、造表报上级审定。 拆解：由各专业组按部件和部位，在互相不影响工作的前提下，同时进行拆解作业。机械按后装先拆的顺序，对于较为复杂的管路系统，要先在对接处和管接头上按顺序做出系列编号，各接头要用软质材料封堵严密。对于变换方向和位置不容易装配的盘类、盖类、座类零部件，在拆卸前要在正上方中央一个孔周围打出明显标记，减速箱内的圆弧伞齿轮副要成对存放，其他一些轮、轴、垫、隔离套调整垫等要按拆卸顺序整齐摆放在软质平面材料上。 电器设备、线路的拆解,要按照先电缆，后电机（电气）的原则进行，严禁一次性连电缆带电机拆卸。对于控制系统的线路和元件，无故障时尽可能不拆卸强电元件如隔离开关、接触器、熔断器、接线盒等拆卸时，也必须先拆除电缆后拆除电气，电缆与电器连接部位要按原始位置做好明显标记，并用胶带封包牢固。 液压部分的拆解：所有管路和接头必须按顺序和连接点对应统一系列编号，用透明胶带封包牢固，外露管口和接头全部用软质材料封堵，所有泵、阀、元件严禁同管路连在一起拆卸。 损坏零部件鉴定，本批设备全部拆卸完成后，由厂领导安排专人组织各专业组负责人对拆解设备、损坏零部件进行鉴定，确定需更换的零部件和辅助材料，并与最初外观损坏认定的记录