《钳工理论知识介绍》.pptVIP

攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。 加工精度为7H、Ra为6.3～3.2μm。 攻螺纹可以在钻床上,但单件小批生产主要用手工操作。 1、攻螺纹 六、攻螺纹和套螺纹 六、攻螺纹和套螺纹 (1)工件安装：将加工好底孔的工件固定好,孔的端面应基本保持水平。 (2)倒角：在孔口部倒角,倒角处的直径可略大于螺孔大径,以利于丝锥切入,并防止孔口螺纹崩裂。 (3)丝锥选择：攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时,可轮换各丝锥交替使用,以减小切削部分的负荷,防止丝锥折断。 (4)攻螺纹：攻螺纹时两手用力要均匀,每攻入1.2圈,应将丝锥反转,1／4圈进行断屑和排屑。攻不通孔时,应做好记号,以防丝锥触及孔底。 (5)润滑： 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。对铸铁、硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。 攻螺纹操作 六、攻螺纹和套螺纹 1-顺转圈 2-倒转1/4圈 3-再继续顺转 六、攻螺纹和套螺纹 套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 套螺纹加工的质量较低,加工精度为7h,Ra为6.3～3.2μm。 2、套螺纹 六、攻螺纹和套螺纹 (a)普通圆板牙；(b)可调式图板牙；(c)板牙架 六、攻螺纹和套螺纹 套螺纹操作： (1)工件安装：套螺纹时圆杆一般夹在虎钳中，保持基本垂直。 (2)倒角：圆杆端部应倒角,并且倒角锥面的小端直径应略小于螺纹小径,以便于板牙正确地切入工件,而且可以避免切出的螺纹端部出现锋口和卷边。 (3)板牙选择：根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧。 (4)板牙：开始操作时,板牙端面应与圆杆轴线保持垂直。板牙每转l／2或1圈时，应倒转l／4圈以折断切屑,然后再接着切削。 六、攻螺纹和套螺纹 1-顺转圈 2-倒转1/4圈 3-再继续顺转 六、攻螺纹和套螺纹 錾削（或凿削） 1. 凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。 2. 凿子切削时的角度 A锲角---铅铝紫铜30度~35度，黄铜、青铜45度~50 铸铁50~55软钢55~60 硬钢60~70 B后角---保持在5~8度不变，这样凿出的表面平整。 七、錾削 3 手锤的握法有：紧握锤 、松握锤；挥锤的方法有：臂挥、肘挥、手挥。 4 起凿时凿子转过45度左右，从工件的尖角处开始，逐渐地凿子转正。也可先用凿子从下向上凿出一斜面。然后再从斜面处开始凿子削并逐渐转正凿子。当凿子凿到另一头时应调头凿削，否则会产生崩角现象。 5 安全知识 操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；凿子头部若有毛刺产生，及时磨平；锤柄若有松动或损坏，立即装牢或更换。 七、錾削 1、游标卡尺是应用十分广泛的量具，可以测量中等精度的内外尺寸、高度、深度以及齿高、齿厚等。按用途可以分为：普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。 2、游标卡尺的读尺寸部分主要是由主尺和副尺组成，原理是利用主尺刻线间距与游标刻线检举差来进行读小数的。 八、量具的使用 数显示游标卡尺 八、量具的使用 3、0.02毫米游标卡尺：主尺每格1毫米，当两量爪合并时，主尺上的49格刚好等于副尺上50格。副尺每格=49÷50=0.98（毫米）；主尺与副尺每格相差=1-0.98=0.02（毫米） 4、游标卡尺的读数寸值：1、读出游标卡尺零刻线左边所指示的主尺上刻线的整数；2、观察游标上零刻线右边第几条刻线与主尺上某一条刻线对齐，将游标上读得的刻线条数乘以该尺的读数值，即为小数；3、将整数与小数相加，即得被测工件的测量尺寸。 八、量具的使用 5、使用方法：1）、测量外尺时，量爪的两测量面与被测工件表面接触点的连线应与被测工件表面相垂直；2）、测量内尺寸时，注意将卡尺上读出的尺寸加上卡尺两量爪的宽度；3）、测量沟槽宽度时，应使用卡尺的量爪端部的刀口形测量刃进行测量，并使测量面垂直与沟槽中心线；4）、测量工件孔深时，要使用卡尺尾端面与被测面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持尺面与该平面垂直。 八、量具的使用 6、游标卡尺的保养：1）、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；2）、使用时，压力要适度，利用微调装置进行调节；3）、不能测量运动中的工件，以免使卡尺精度受到破坏或发生事故；4）、不能放在强磁场附近，以免影响测量精度；5）、使用后，将卡尺平放在专用盒内，以免尺身弯曲变形或弄脏生锈。 7、千分尺按用途不同一般分为：外径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、内径千分尺和测深千分尺等。 外径千分尺主要由尺架、测微头、测力装置和锁紧装置组成。 八、量具的使用 8、千分尺的工作原理是应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹