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化工单元仿真实训指导书 化工单元仿真实训指导书 2 第一章 实训目的 第二章 实训内容 锅炉单元仿真 一、 原理 工作 锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气 对水冷壁的锅炉给水进行加热，使锅炉给水变成饱和 水而进入汽包进行气水分离，而从辐射室出来进入对 流段的烟气仍具有很高的温度，再通过对流室对来自 于汽包的饱和蒸汽进行加热即产生过热蒸汽。锅炉的 主要用途是提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的 CO废气对大气的污染，回收催化装置再生的废气之热 能。 二、主要设备 WGZ65/39-6 型锅炉，采用自然循环，双汽包结构。 B101：锅炉主体，V101：高压瓦斯罐，DW101：除氧器， P101：高压水泵，P102：低压水泵，P103：NaHPO 加 2 4 药泵，P104：鼓风机，P105：燃料油泵。 三、装置的操作 1、冷态开车操作 本装置的开车状态为所有设备均经过吹扫试压， 3 压力为常压，温度为环境温度，所有可操作阀均处于 关闭状态。 步骤：(1)启动公用工程， (2)除氧器投运，(3) 锅炉上水，（4）燃料系统投运，（5）锅炉点火，（6） 锅炉升压，(7)锅炉并汽，（8）锅炉负荷提升，(9)至 催化裂化除氧水流量提升。 2、正常操作 (1)正常工况下工艺参数 ①FI105 ：蒸汽负荷 正常控制值 为 65T/h 。② TIC101：过热蒸汽温度投自动，设定值为 447℃。③ LIC102 ：上汽包水位投自动，设定值为 0.0mm 。④ PIC102：过热蒸汽压力投自动，设定值为3.77Mpa。⑤ PI101：给水压力正常控制值为5.0MPa.⑥PI105：炉膛 压力正常控制值为小于 200mmH2O。⑦TI104：油气与 CO 烟气混烧 200℃,最高 250℃ 油气混烧排烟温度控 制值小于 180℃。⑧POXYGEN：烟道气氧含量：0.9 - 3.0% 。 ⑨PIC104 ：燃料气压力投自动，设定值为 0.30MPa。⑩PIC101 ：除氧器压力投自动，设定值为 2000H2O ,LIC101 ：除氧器液位投自动，设定值为 400mmH20. （2）正常工况操作要点 1)在正常运行中，不允许中断锅炉给水。 2)当给水自动调节投入运行时，仍须经常监视锅 4 炉水位的变化。保持给水量变化平稳，避免调整幅度 过大或过急，要经常对照给水流量与蒸汽流量是否相 符。若给水自动调整失灵，应改为手动调整给水。 3)在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变 化。通过高压泵循环阀调整给水压力；通过除氧器压 力间接调整给水温度。 4)汽包水位计每班冲洗一次。 5)冲洗水位计时的安全注意事项。 (3)汽压和汽温的调整 (4)锅炉燃烧的调整 (5)锅炉排污 (6)钢珠除灰 (7)自动装置运行 3、正常停车操作 停车前应做的工作：①彻底排灰（开除尘阀B32）。 ②冲洗水位计一次。 （1） 锅炉负荷降量，（2）关闭燃料系统，(3)停上 汽包上水，(4)泄液。 四、思考题 1、观察在出现锅炉负荷（锅炉给水）剧减时，汽包水位将出现什么变化？为什么？ 2、具体指出本单元中减温器的作用。 3、说明为什么上下汽包之间的水循环不用动力设备，其动力何在？ 4、结合本单元（TIC101），具体说明分程控制的作用和工作原理。 5 流化床反应器单元仿真