光固化保护套安装流程及验收标准.docxVIP

四川德斯埃管道设备有限公司 FB光固化保护套安装流程及验收标准 光固化保护套安装程序 1.1. 管道表面预处理： 1、在施工前，先清除管道表面的油脂和污垢等附着物，管道表面必须干 净，没有污物，如砂石，灰尘，尖痕，油腻等可能影响贴合及之后固 化的物体。 2、表面预处理后，防止施工前管道表面受潮或二次污染，表面预处理的 管道应在 4小时内进行施工安装光固化保护套。超过 4小时或管道表面 受潮时，应重新进行表面预处理。 3、光固化保护套两端的重叠部分必须大于 8cm（纵向重叠部分和环形重叠 部分）。 纵向重叠处必须在管道顶部的 1 点钟至 3 点钟方向移动，相邻的两个重叠处不能在同一直线上，以防止 4 层材料重合在同一位置，不利于充分固化。 4、安装光固化管道保护套时，必需在无紫外光的环境下进行操作。另外， 间接紫外辐射也会影响固化效果。 5、为了防止材料在未安装完成的情况下就开始固化，必须在到现场前预先根据管径切分并分装。为避免材料在运输时固化，包装材料颜色必须为黑色的包装袋并不得受到破坏。 6、相对湿度：安装光固化管道保护套时必须考虑到相对湿度。光固化管 道保护套亦可安装在潮湿的环境中， 但当温度达到露点或在管道表面结 有冷凝水时则不可安装光固化管道保护套。 为了达到最理想的粘贴效果 以防固化前脱落，安装时管道表面必须保持干燥。 7、管道表面温度：在安装光固化管道保护套前 , 管道表面温度必须低于 75℃ (167 ° F) 。光固化管道保护套在安装时必须低于 40℃ (104 °F) 。 8、安装光固化套时不得损伤管道防腐层，如确有损伤，应立即对损伤部 位进行修复，并用电火花检漏仪进行检测是否合格。 9．光固化套的表面硬度已达到标准要求，在回拖前的最后 2 小时，须将包裹在光固化保护套最外面的 PE膜全部彻底清除干净，不留死角。 。1。 光固化保护套安装示意图 1. 打开一卷分装后的产品 2. 将内层的薄膜全部撕开 3. 将产品缠绕在管道表面 4. 注意赶走表面的气泡 5. 撕开外层的薄膜 6. 用透明薄膜紧紧地缠绕在产品表面 7. 在产品彻底固化后 , 进行定向钻穿越（ Shore D 80 ℃± 5 ℃） 。 2。 补口补伤及支撑部分的安装 2.1 安装完光固化管道保护套后产品表面如有破损和缺陷，露出了里面的 防腐 层则必须进行修复， 修补方法：用另一小块光固化管道保护套材料贴补，用人造紫外光固化这一小块。 2.2. 支撑部分的安装：可以用滚筒 / 车轮或者木块来作支撑，支撑部分最后 再包裹，首先用保护套将支持部分的两边全部包完，最理想的情况是 每边宽度 70 cm。 支撑部分当两边全部包完，移开支撑后再包裹，但不是在完全固化前。 如下图所示： 3．光固化套固化 3.1 在光固化保护套安装完成后即可将遮光棚移开，让其暴露在阳光下， 接受阳光紫外线的照射，开始固化。 3.2 在光线不足时，可采用生产厂家提供的特种光谱灯进行照射，加速固 化。直到表面硬度达到 Shore D 80 ℃± 5 ℃ 3.3 因管道的底部无法直接接受阳光照射， 需用反光膜平铺在管道的下面， 利用其反射光对管道底部进行固化。 质量检验 4.1. 表面预处理质量检验：管道表面预处理后应逐根进行质量检验，达到 清洁干净，不留污物。 4.2. 光固化保护套安装完后采用目测逐根进行检查， 表面应平滑、无暗泡、 3。 无皱折、无裂纹色泽基本一致。 （由于产品批次不同，颜色可能会有差 异，但基本一致） 4.3. 光固化保护套彻底固化后，表面硬度为 Shore D 80 ℃± 5 ℃，并对安装的 每一块光固化套进行硬度测试，硬度必须达到标准要求。 4.4 ．安装完毕后的管道用电火花检漏仪检测到的数据应同未安装前的检测结果 一致，否则为不合格，需做重新修补不合格处直至检验合格。4．5《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 （SY/T4013-2002） 4．6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 （SY/T0414-2003） 管道回拖完毕后的检验 5.1. 光固化保护套的技术参数 性 能 单位 数值 测试标准 抗压强度 N/m ㎡ 150 DIN53454 强度 ｋｊ / ㎡ 57.5 DIN53453 拉伸强度 ＭPａ 62.6 GB/T1040.1-2006 拉伸剪切强度 ＭPａ 5.96 GB/T7124-1986 5.2. 在符合上述四个指标的情况下回拖出来的管道环氧防腐层损伤不应超出回拖出来管道面积的１ 5﹪。 安装光固化保护套场地要求 6.1 场地平整，包裹的管道 2 边各预留 1.5 米-2 米施工范围， 管道离地高度为 50cm。 安装完毕前后光固化保护套检测样表 7.1 表１ . 电火花检测仪对管道防腐层检测表 7.2 表２ . 光