铁管生产流程和检验标准.docVIP

铁 管 生 产 工 序 和 检 验 规 范 下料（裁管）→冲床→弯管→焊接 下料（裁管）注意事项： 所进铁管的规格、尺寸、形状、柔韧性、质量。 所需产品之规格、尺寸、形状、精确度。 注意管口有无毛刺，管是否有受压变形的现象，以及管内毛剌现象。 调机检查所用管之长度，裁管之角度、斜度。 需装套牙的管预先与之配套的套牙试装。 排板需规范化，避免刮、划伤。 新产品需按图纸尺寸先裁一套由下流程生产完成试组无误后方可批量生产。 冲床包括上套牙、弯管、冲孔。 首先必须对所进的材料进行检验，排除不良品。 套牙必须注意形状，并与之配套的铁管试装。 注意机器所用模具的可用性及操作员动作规范。 注意套牙有无歪斜、过深、过浅、松动、弯管角度是否有偏差，铁管有无变形，产品上是否有波浪、皱纹以及其它尺寸误差。 冲孔应注意孔位、孔距、孔径、冲孔的模具应标准、规范（对特殊孔位做相应模具对其作全检。（操作员的动作应正确） 产品成型后，其长度、宽度、弧度、角度等，必须标准，绝不可误差模具试模。 焊接： 必须对来料进行检验，观察有无波浪、皱纹、伤痕、毛剌用游标检测其各个尺寸，是否标准。 检查焊接：注意消水孔的方向，部件的位置，材料的正确性，注意区分相似部件的排模（特殊孔位需做定位销固定） 用模具进行实验，将焊好的产品进行全面检查。 检查操作人员动作是否正确，规范。 注意焊接要求，全焊、点焊、还有缝隙较大的需补铜焊处理