全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底.docxVIP

共 6 页，第 1 页 全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 一、 施工准备 ( 一 ) 作业条件 1、 办完模板及施工缝的预检手续。 2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠， 各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 3、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、 施工缝处提前泅湿。 5、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 交 6、 “混凝土浇灌申请” 已由现场工长填写完毕， 并经施工单位技术负责人签字确认， 报监理单位。 7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 ( 二 ) 材料要求 1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期 底 紧时可做水泥快测。 2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求 确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、 外加剂： 根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格 内 后，方可在工程上使用。 5、 掺合料： 根据施工组织设计要求， 确定是否采用掺合料。 质量符合国家现行标准。 6、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表 面清洁无老锈和油污。 7、 隔离剂：水质隔离剂。 ( 三 )施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（ φ 50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、 质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、 工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 四、 操作工艺 1、 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂 浆，盛放在灰槽之中 ( 一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混 共 6 页，第 2 页 凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆 ) 。然后浇筑在底部接搓处约 10cm 厚，用铁 锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行 ( 应 根据现场情况确定混凝土浇筑顺序 ) ，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段 全部浇筑，以免砂浆凝结。 2、 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈 量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的 1.25 倍 ( 一般 φ50 振捣棒 作用有效高度为 470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要 求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣 密实，浇筑时随时清理落地灰。 3、 振捣点要求均匀分布，一般应≤ 50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的 φ30 振捣棒。 4、 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥ 30cm，从两侧 同时振捣，以防洞口变形。 5、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 6、 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土 交 的结构尺寸及外观。 7、 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时， 应插入下层混凝土内的深度不小于 50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微 微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、 不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发 底 现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 8、 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控 制( 比顶板底高 2～ 3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。 9、 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标 准养护试块、备用块一组 ( 如混凝土方量大，应按试验要求取 ) ， 1～4 组同条件养 内 护试块： 1 组为检验 7.5MPa 强度、一组为检验 1.2MPa 强度。冬施混凝土应增加 2 组试块： 1 组测抗冻临界强度，约 27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻 剂规定温度前试压， 判断是否超过抗冻临界强度 4MPa，如达不到 4MPa，继续降温， 则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过 4Mpa；另 1 组 测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护 28d，即次年 4 月 12 日试压所得到的混 容 凝土强度。可根据