焊工安全培训课件报告.ppt

八气体保护焊 一、氩弧焊 ★氩弧焊以氩气作保护气体的电弧焊，焊接质量较高。 按所用的电极不同，氩弧焊可分为不熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。 1. 不熔化极氩弧焊：铈钨棒作电极，只适 于厚度6mm以下工件。焊接3mm以下薄 件时，常用卷边直接焊接。焊接较厚工 件时，需添加填充金属。焊接钢材时， 多用直流正接以减少钨极的烧损。焊接 铝、镁及其合金时则希望用直流反接或 交流电源。 2.熔化极氩弧焊： 以连续送进的焊丝作为 电极进行焊接。此时可用较大电流焊接 厚度25mm以下工件。 ★对氩气要求纯度99.7％以上，焊前必须把接头表面清理干净。 ★ 特点： 1.适于各种合金钢、易氧化的非铁合金及镐、钼等稀有金属。 2.电弧稳定，飞溅小，表面没有熔渣，成型美观。 3.明弧可见，易于操作，易实现全位置自动焊接。 4.热影响区窄，因而工件变形小。 目前主要用于： 焊接铝、镁、钛及其合金，也用于焊接不锈钢、耐热钢、一些重要低合金钢。 .新. * 二、二氧化碳气体保护焊 ★ 以CO2 作为保护气体的电弧焊。焊丝作 电极，焊丝的送进靠送丝机构实现。 ★ 特点 1.成本低 CO2的价格低。 2.生产率高 焊丝的送进是机械化或自动化； 电流密度大，电弧热量集中， 故焊接速度较快；焊后无渣壳， 节约了清理时间。 3.操作性能好 明弧焊接，易于观察。 适于各种位置的焊接。 4.质量较好 焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向小。 5.飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。 主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板。 .新. * 项目三 其他常用焊接方法 第一节 电阻焊 一、点焊 焊接时电极压紧工件，接通电流，电阻热 使局部金属熔化形成熔核，断电后继续保 持压力或加大压力，使熔核凝固形成焊点。 分流现象：一个点焊好后，焊另一个点， 有一部分电流流经已焊好的点 处，称为分流现象。 焊接质量的主要因素有焊接电流、通电 时间、电极压力及工件表面清理情况等。 工件越厚，焊件导电性越好分流现象越 严重影响焊接质量。所以点焊有焊点间最小距离限制。 .新. * 点焊焊接规范有硬规范和软规范。硬规范指在较短 时间内通以大电流的规范，生产率高，焊件变变形 小适合焊接