建筑装潢有限公司钢筋闪光焊指导书.docVIP

１ 适用范围 适用于工业与民用建（构）物中钢筋混凝土工程的I、II、III级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。 ２ 引用标准 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18) 《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301) ３ 施工准备 3.1 操作人员 操作人员必须持有合格的相关机械操作证书，并定期复检。无证人员不得上岗。 3.2 材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。 3.3 机械设备 常用的对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。 3.4 作业条件 3.4.1 设备在操作前检验完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员要持证上岗。 3.4.2 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 3.4.3 对焊机容量、电压要符合要求。 ４ 操作工艺 4.1 对焊工艺 根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊。 连续闪光焊参数 钢 筋 直 径 闪光留量 顶锻留量（mm） 变压器级次 级 别 （mm） （mm） 有电 无电 UN1—50 UN1—75 10～12 8 1.5 3 Ⅳ Ⅲ 14 10 1.5 3 Ⅴ Ⅲ Ⅰ～Ⅲ级 16 10 2 3 Ⅴ Ⅳ 18 10 2 3 Ⅵ Ⅳ 20 12 2 3 Ⅵ Ⅳ 22 12 2 3 — Ⅴ 闪光—预热—闪光焊参数 钢 筋 直径 闪光留量（mm） 顶锻留量（mm） 变压器级数 级 别 （ mm ） 一次闪光 预热 二次闪光 有电 无电 ＵＮ1-50 ＵＮ1-50 22 3+c 2 6 1.5 3.5 Ⅴ Ⅴ 25 3+c 4 6 2 4 Ⅵ Ⅴ Ⅰ～Ⅲ级 28 3+c 5 7 2 4 Ⅵ Ⅵ 30 3+c 6 7 2.5 4 — Ⅵ 32 3+c 6 8 2.5 4.5 — Ⅵ 36 3+c 7 8 3 5 — Ⅶ 4.1.1 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 4.1.2 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 4.1.3 闪光－预热－闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 4.1.4 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 4.1.5 钢筋闪光对焊工艺过程 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数和（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 4.2 闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级此。采用预热闪光焊时，还要有预热留量和预热频率等参数。 4.3 对焊接的要求： II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时其操作要点为： 一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 4.4 对焊注意事项 4.4.1 对焊前应清除钢筋端头约 150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 4.4.2 当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验,合格后方能成批焊接。 4.4.3 焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压、焊机性能等情况由操作工自行修正。 4.4.4 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 4.4.5 不同