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替换Q/FJLYT1007-05-20XX龙岩烟草工业有限责任企业 公布20XX-06-
替换Q/FJLYT1007-05-20XX
龙岩烟草工业有限责任企业 公布
20XX-06-16实施
20XX-06-16公布
升降平台车安全操作规程
Q/FJLYT1010-06-20XX
()
Q/FJLY
龙岩烟草工业有限责任企业企业标准
()()
()
前 言
本标准替换Q/FJLYT1007-05,A/0,20XX《升降平台车安全操作规程》,对文件中部分条款进行修改,关键改变以下:
——因技术标准体系结构更改,本标准原编号Q/FJLYT1007-05,A/0,20XX,现改为Q/FJLYT1010-06,A/0,自20XX年6月16日期实施新标准编号,原编号历史版本信息可在系统回收中查询。
本标准由安全保卫部提出并归口。
本标准起草部门:安全保卫部
本标准关键起草人:黄金仁
本标准审核人:吕忠宣、陈瑜平
本标准同意人:卢建峰
本标准在福建中烟标准化系统中公布情况为:
——Q/FJLYT1007-05,A/0,20XX-11-01
升降平台车安全操作规程
1 范围
本规程制订了升降平台车岗位关键危险源、安全操作要求、安全装置及日常维护保养要求、劳动防护用具穿戴要求、岗位应急处理等。
本规程适适用于企业升降平台车操作人员及维护保养人员。
2 本岗位关键危险源
序
号
第一类
危险源
第二类危
险源描述
可能造成
事故/伤害
可能伤害
对象
危险和有害
原因分类
关键
控制方法
1
人体登高势能
未按要求佩戴安全防护用具
高处坠落
操作人员
人原因
佩戴安全防护用具
2、? 加强对作业人员培训教育,坚持日常安全交底,增强作业人员安全意识。
高处作业未设置安全绳或安全绳不符合使用要求
管理原因
2
防护门未关或防护搭链未搭
高处坠落
操作人员
人原因
立即关闭防护门
搭上防护搭链
3
物体势能
工具乱放掉落
物体打击
周围人员
物原因
工具立即放回工具包(箱)
安装防工具坠落踢脚挡板
4
登高车坍毁
人员伤亡
操作人员
周围人员
人原因
环境原因
作业前对作业场所进行检验
平台行驶时避开陡坡或洞穴
3 安全操作要求
3.1 升降平台车操作前注意事项
3.1.1 检验标志和警告标贴是否完好、清楚。平台车上贴有每一个警示标志全部有其特定含义,在使用设备前一定要记住每一个警告及其意义。
3.1.2 检验液压油是否泄漏和油位是否合适并依据需要进行加油。
3.1.3 检验深坑保护装置是否正常。(当平台升起到距离地面1.2米以上时,深坑保护装置应该展开;若没展开深坑保护装置,则当平台升起到1.8米以上时,警报器发出鸣响,同时机器停止驱动。)
3.1.4 检验关键受力构件及焊缝应无变形、腐蚀、裂纹等缺点;
3.1.5 检验升降台在升降过程中自然偏摆量、支腿回缩装置、预防工作台失控下降安全装置、锁定装置、上升极限位置限制器等符合要求;
3.1.6 测试平台控制器和地面控制器各项功效是否正常。
3.1.7 测试手动平台下降功效是否正常。
3.1.8 测试倾斜传感器功效是否正常。
3.1.9 测试转向、驱动和刹车功效是否正常。
3.1.10 检验以下设备及零部件是否损坏、松动或丢失。
—— 电气部件、接线和电缆 .
—— 液压动力装置、油箱、软管、管接头、液压缸和集流箱;
—— 蓄电池组及其接线;
—— 驱动电机;
—— 耐磨垫;
—— 轮胎和车轮;
—— 限位开关、钥匙开关、紧急停机按钮、警报器和喇叭;
—— 螺母、螺栓和其它紧固件;
—— 平台入口链和门、平台延伸部位、平台控制器;
—— 刹车松开部件;
—— 安全臂;
—— 剪式臂销和紧固件;
—— 底盘架、设备焊缝及其它连接件、紧固件、侧栏等结构件和关键件。
3.1.11 对工作场所进行检验,当心和避免下列危险情况出现:
—— 陡坡或洞穴
—— 突起物、地面障碍物或碎屑
—— 空中障碍物和高压电线
—— 危险位置
—— 不足以支持由机器所施加全部负载力表面支撑物
—— 风和天气情况
—— 出现未经许可人员
—— 其它可能出现不安全情况
3.2 升降平台车操作中注意事项
3.2.1
3.2.1.1 操作时设备应放置稳固,并预防滑动,平台上有些人时不应移位;
3.2.1.2 使用处下方可能坠落范围半径(R)范围内不准
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