牛仔产品加工技术 经纱上浆工艺与质量控制、退浆类 牛仔产品的织造前准备及其质量控制-浆料的类型与上浆工艺.pptVIP

职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 职业教育“染整技术”专业 国家教学资源库 牛仔产品加工技术 授课老师：林丽霞 职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 职业教育“染整技术”专业 国家教学资源库 牛仔产品加工技术 牛仔产品的织造前准备及其质量控制- 浆料的类型与上浆工艺 浆料的分类 常用浆料的结构与性能 淀粉 按分子结构分为直链淀粉和支链淀粉。直链淀粉的聚合度较低，微溶于水，溶液粘度较小；支链淀粉的聚合度较高，难溶于水，溶液粘度较大。 淀粉对碱较稳定。在室温及低温下，淀粉在烧碱溶液中可发生剧烈膨化；若在高温及有氧存在时，碱能使淀粉分子的聚合度降低，粘度下降。 淀粉遇酸，甙键水解，形成相对分子质量较小、粘度较低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后水解成葡萄糖。 淀粉遇氧化剂会被氧化分解。 淀粉酶对淀粉有水解作用。 可见，淀粉的退浆方法可采用酶退浆、碱退浆、酸退浆及氧化剂退浆。 2、聚乙烯醇 聚乙烯醇是一种优良的浆料，可用于多种纤维的上浆，并可作主体浆料单独使用或作为混合浆料的主要组分。 聚乙烯醇对酸碱的稳定性较好，不发生降解； 聚乙烯醇能被氧化剂氧化而降解，形成粘度较低、相对分子质量较小的产物。 常用浆料的结构与性能 可见，聚乙烯醇的退浆方法有热水退浆、碱退浆和氧化剂退浆。热水退浆和碱退浆都不能使PVA大分子发生降解，因此对粘度高的PVA退浆效果较差。更有效的方法是采用氧化剂退浆，如双氧水。 3、聚丙烯酸类浆料 聚丙烯酸类浆料的组分具有多样性，其性能变化也比较复杂。 生产上常用的聚丙烯酸类浆料是含固量15%~50%的水分散性乳液或溶液,呈白色或带蓝光的乳白色胶体。聚丙烯酸类浆料很少单独使用。 聚丙烯酸类浆料在水中具有一定的溶解度，对酸较稳定，对碱很不稳定。 常用浆料的结构与性能 聚丙烯酸类浆料在双氧水作用下可发生降解。 可见，聚丙烯酸类浆料常用的退浆方法有碱退浆和双氧水退浆。 4、羧甲基纤维素（CMC) 用于经纱上浆的CMC应采用中醚化度的。它主要和淀粉混用，较少单独使用。 CMC能溶于水，可采用热水退浆； CMC在烧碱溶液中能膨化，可采用碱退浆； 氧化剂能使CMC降解，可采用双氧水退浆。 常用浆料的结构与性能 分组讨论 牛仔产品属于厚重型、深色（一般品种）面料，在生产中对浆料有何要求？ 浆料的要求 良好的上浆配方要求如下：对纤维有高粘附性；浆膜有良好弹性；浆液粘度应在100 mPa·s左右 渗透与被覆 浆膜性能 高浓低粘上浆 上浆工艺 1.上浆工艺 2.浆液配置 3.质量检验 4.烘燥 5.疵点 讨论 浆料的类型将对后面生产加工带来什么影响 上浆率的控制 上浆率过高，浆纱粗硬，弹性伸度降低，织造时容易产生脆断头，增加织疵，同时又降低了布机效率，浪费浆料增加成本； 上浆率过低，浆纱软烂，强力低，表面毛茸多，经纱容易产生结煞烂断头，甚至轻浆起毛，造成布机开不出的质量事故。 实际生产中宜把上浆率控制在8~10％之间。 淀粉浆液浓度、粘度、分解度和pH值的影响 浆液浓度直接影响上浆率，因此浆液的浓度基本不变，以保证浆液质量的稳定。 浆液粘度的稳定是保证浆纱质量的主要工艺措施，它是依据浆液的浓度、湿度、分解度等因素决定的。浆液中淀粉应分解到一定程度，若分解度过低，浆液可溶性淀粉少，则浆膜厚，被覆性好，但渗透差；若分解过高，则浆液稀薄粘度低，渗透性较好，但浆纱表面毛茸多，对耐磨擦性能、断裂延伸度都有影响。 淀粉浆液调煮混合时，浆液pH值3~9。煮沸后供应时，浆槽的浆液pH值应是7~7.5。呈中性或微碱性的乳白色浆液，pH值过低，分解低；pH值过高，分解则高，呈黄色或淡褐色的浆液，使粘度下降，影响浆纱质量。化学浆pH值应掌握在中性7~7.5。 浆纱过程中可能出现的问题 轻浆、厚浆问题 轻浆会影响织机的上机张力；厚浆会影响布面色泽，而且使手感发硬。轧浆辊的压力过大，上浆过程中浆液粘度较低、吸浆不足,浆液存放或使用时间过久、失去粘性，压浆辊使用过久、橡胶表面老化、失去弹性，浆槽中浆液温度不足，浆液起泡沫等都会造成轻浆，增加织造难度。轧浆辊压力过小，短纱造成的停机或车速减慢，使得浆槽表面的浆液冷却，在片纱表面就会形成一段明显的白痕，卷取不良，停机时间太长，浆槽管道堵塞，循环泵循环不良等都会形成上浆率不稳定。 浆纱过程中可能出现的问题 浆斑问题 浆斑是指有浆皮引起的局部起皱现象，一定程度上会影响上浆率。了机后停车时间太长，开车前浆槽内的浆皮浆块未消除；处理疵点时停车时间过长；蒸汽过大，煮浆速度太快，浆料未完全溶化；搅拌不均匀，浆液中会有凝结的小块等都会引起浆斑。 浆纱质量问题与解决 问题：浆膜不完整，长毛羽多，织轴倒断头多，影响了织造，特别是喷气织机的效率提高。 改善