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M5锆合金马氏体亚结构研究 随着世界核电技术的发展 , 我国核电用锆合金逐步向国产化方向发展。 M5锆 合金作为堆芯燃料包壳管应用在核反应堆中 , 是各国重点研究的核燃料包壳材料 之一。 除了承受强烈的中子辐照、高温高压、机械应力以及复杂的腐蚀环境外 , 包 壳管材料还要满足日益增加的核燃耗要求 , 这对锆合金尤其是 Zr-Nb 系合金的发 展指明了方向。应用于核反应堆中的 M5锆合金都是经过再结晶退火处理的 , 而包 壳管在高温环境下快速冷却会发生马氏体转变 , 目前对于经 p 相淬火后的马氏体 组织的力学性能及耐蚀性能的研究很少。 本文主要研究不同状态下 M5锆合金亚结构变化 , 通过对比不同热处理状态、 不同热处理参数、不同热老化时间以及塑性变形前后的 M5锆合金的显微组织和 亚结构的变化 , 对热老化试样进行环向拉伸试验 , 分析与验证亚结构对力学性能 的影响 , 研究淬火回火态 M5锆合金包壳管在核反应堆中运用的可能性。退火态 M5锆合金显微组织为等轴晶粒 , 淬火后发生马氏体转变 , 晶粒明显长大。 淬火温度和淬火时间对孪晶的宽度影响较大 , 回火温度的升高和回火时间的 延长均使孪晶发生碎化 , 回火温度的增高碎化严重。 淬火回火态 M5锆合金进行热 老化后显微组织变化不大 , 随热老化时间的延长 , 孪晶马氏体发生细化和碎化的 程度增加 , 马氏体内位错运动 , 位错组态发生变化。 根据不同状态 M5锆合金塑性变形后亚结构的变化可知： 退火态 M5锆合金室 温拉伸后晶粒变形；高温拉伸后晶粒被拉长 , 第二相粒子数量减少。淬火回火态 M5锆合金室温拉伸后孪晶马氏体被拉长 , 孪晶变细 ; 高温拉伸后长条状孪晶发生 断裂 , 马氏体内位错密度降低。 热老化试样室温拉伸后长条状孪晶发生断裂 , 马氏体内位错发生运动形成位 错胞；高温拉伸后马氏体内位错主要以位错线形式存在。淬火回火态 M5锆合金 热老化后试样的抗拉强度、 屈服强度和静力韧度均随热老化时间的延长而逐渐下 降 , 塑性略微下降 , 显微硬度变化不大。 热老化后试样断口宏观呈灰色纤维状 , 断裂处有少量塑性变形 , 高温拉伸比 室温拉伸塑性变形明显； 高倍下观察 , 断口表面存在大量韧窝 , 室温拉伸断口随热 老化时间延长二次裂纹数量增多 , 裂纹内存在准解理台阶；高温拉伸断口随热老 化时间延长 , 韧窝被拉长 , 断口表面准解理平面增多。 热老化后随热老化时间的延 长 ,M5 锆合金环向拉伸断口为含有韧窝形貌和准解理面的混合断口。