作业改善推进方法篇日本丰田文档.ppt

４ a －提出创意的方法 获得改善的 创意的 基础 ? 多角度地 ? 分析地 ? 独创地 不去评判好坏 尽量多地提出来 强化创意力的手法 清单法 （ Osborne ） 培养独创力 9 个提问（下页） TOYOTA 生産方式（ T-TPS ） 作 业 改善推 进 方法篇 一、作业改善的推进方法 2 个改善方法 １、确定作业上的规定 ２、改变作业的分配 ３、物品放置场地的变更与明示 ４、作业动作的改善 作业改善 设备改善 将标准作业作为出发点来认识 1 、装置的导入 ２、设备的自働化 ３、配置的变更 丰田生产方式最先从作业改善开始 时刻将「降低成本」 这一想 法放在脑子里，进行推进 二、作业改善的推进方向 ① 品质的稳定与提高 ② 为了降低成本而进行的降低工时 ③ 彻底实施安全作业与提高作业的易操作性 ④ 减少中间在制品与仓库库存 ⑤ 彻底实施目视（观）化管理 三、让改善的循环持续下去 表 准 作 业 发现“改 善必要点” 改 善 标准作业 问 题 、 浪 费 的 发 现 改 善 寻求原因 持续地关注物品生产方式的相关要素（人，物，方法， 设备），并追求最低成本的物品制造方法，这是非常 重要的。 四、改善的顺序 ①找出改善必要点 ②分析现在的方法 ③获得构思 ④制定改善方案 ⑤实施 ⑥确认 ①明确目的 ②把握事实 ③思考事实 ④立案 ⑤实施 ⑥确认 ①选定理由 ②把握现状 ③分析要因 ④研讨立案 ⑤实施 ⑥确认 科学的思考方法 改善的顺序 与 QC 手法的关联 ? 改善必须遵循顺序 ? 一般改善的顺序如下 五、改善的第一阶段 ①发现改善的必要点 ? 生产 ? 品质 ? 成本 ? 安全 广泛知晓自己工作岗位的问题点 ? 问题是指： １、现在看得到的问题 ２、漏掉的问题 ３、潜在的问题 等 。 等 第一步是知晓什么是现在的第一位的问题 A ：一旦抓住应该改善的问题 b ：要想挖掘出潜在的问题 设定目标，在一个广泛的范围内对现状进行分析 可以使用几个发现问题的工具（方法） ②发掘问题的方法（工具） ? 另一个重要的是 其１：通过生产过程周期时间发现问题点 大家都知道 对于生产 是很重要的 品质 产量 成本 生产的时机 各种时机中 ? 过迟的时机 ? 正好的时机 ? 过早的时机 ? 任何人都会认为是问题（损失 ） ? 常会感到不安（不足 ） ? 没有明确地把握损失（问题） ※一般来说，过早的（问题）损失、 会被许可（忽视） 这在 TOYOTA 中被视为 停滞 （浪费） 关于「过早生产是 停滞 」的问题 ? 生产了超过必要数量的物品就产生了浪费 （１）需要放置场地 （２）需要支付贷款利息 （３）发生搬运的浪费 （４）导致材料、零件、资金等提前消耗 （５）浪费电力、燃油及其他能源 （６）除上述外的其他看不到的浪费 制造成本＝ 品质 产量 时机 时机的不合适 造成制造成本提高 形成 生产过程周期时间 ※ 可以用「物料与信息的流动图」表示出来 从原材料开始上线加工到生产出完成品的时间 观察 产生无附加价值的内外停滞的主要原因的 物的流动过程，将问题点显现化 生产过程周期时间 ： 加工时间＋停滞时间（搬运、检查、上线等待、工序间库存） 停滞抬高成本 物品与信息的流 动图 2h 2h/ 完 A B C D E F G 装配（第１線） EV 生管 線材 成型 自動線断line 全line供給 鍍金 素材 倉庫 前工程 沖圧 購入品 半田 生 产经过时间 开始 完成 ②发掘问题的方法（工具） 其 2 ：用生产管理板发现问题 生产能力 的把握一般采用 （生产性） 1 个月单位 为大多数 1 星期单位 这种做法不能发现问题的