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31 疲劳强度 -- 改善事例 1 身体作业幅度 部品位置较低 调整部品位置 改善前 改善后 由于部品放置较低，导致弯腰取 用部品 通过对部品放置高度的调整，确 保部品取用不需弯腰，缓解作业 者的疲劳强度 32 疲劳强度 -- 改善事例 2 作业台高度 21 CM 13CM 改善前 改善后 捆包作业台较高，作业者容易疲劳 作业台地脚高度由 21cm 降至 13cm ， 缓解作业者肩部及手臂的疲劳强度 33 疲劳强度 -- 改善事例 3 手工作业用工具或设备替代 手将工件移 动至下工序 移动至此 利用传送带将工件 传入下工序 改善前 改善后 预组装完成后，作业者将工 件搬至下工序 工时： 2 秒 / 本 使用传送带将工件传至下工序，降低作 业者疲劳度，提高作业效率 工时： 0 秒 / 本 34 2.8 改善的思路及切入点 6 ——设备及工具 ? 1 ）工具的放置是否便于取用 ? 2 ）工具使用是否方便 ? 3 ）工具更换的操作是否简单，不需专业人员 ? 4 ）设备的空行程是否过长，分度盘旋转是否过慢 ? 5 ）设备的按钮是否便于操作 ? 6 ）不同用途的工装是否可统合为一体 ? 7 ）尺寸检查是否可以工装化 ? 8 ）检查工具的放置位置和方向是否便于目视确认 1 精益理念、文化及习惯培训 精益理念、文化及 习惯培训 作业改善培训 起重机有限公司 2014 年 7 月 24 日 技术部 刘雷 2 目录 CONTENTS 1. 作业改善准备 2. 作业改善实施 3. 作业改善维持 3 1. 作业改善准备 4 1.1 作业改善定义 作业改善是对以人为主的工序进行详细研 究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学 合理的布置和安排，达到工序结构合理、减轻 劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业 的时间，提高产品的质量和产量而作的改善。 改善顺序由大到小依次为：物流布局 生产线平衡 作业改善 动作研究 5 1.2 召开改善动员会 目的 ? 废除守旧观念 ? 强化全员的改善意识 ? 不以善小而不为，不以废小而不改 6 1.3 建立改善组织、明确职责 负责人 专职推进 担当 VP： 翟亚思 张xx课长代理 日方指导 大野班长 王XX 主任 张 XX AL： 陈 娟 H.L. 李麟诜 系长 梁德新 主任 郝海丰 H.L. 卢艳红 H.L. 制造2-3课 制造3课\制造2-5课 制造4课 制造5课 喷丸：梁立红 H.L. CM： 赵雪媛 H.L. AR： 张学英 主任 CG： 谷会先 主任 AW： 胡 静 H.L. 涂装：朱宝祥 H.L. MB： 刘 毅 H.L. AF： 李立云 H.L. 氧化：王佳伟 主任 CJ： 梁德新 主任 VVQ： 卢艳红 H.L. CAXT：叶 爽 H.L. SY： 杨昆林 主任 CXS：王庆新 H.L. BT： 张 妍 H.L. CU： 王 昆 H.L. CQ： 贺艳清 主任 AC： 陈 娟 H.L. MGP：张大江 H.L. BP： 郝海丰 H.L. 7 1.4 设定改善目标 ? 符合公司年度方针要求 ? 目标要具有挑战性 ? 对目标的实现要有坚定的信念 8 1.5 确定改善对象 ? 根据现状确定改善对象 ( 某条生产线或出入库作业或间接业务 ) 注：改善对象要具有代表性、普遍性 9 1.6 制定改善计划 根据改善对象制定计划、确定实施时间 ? 涉及到其他部门的计划要提前联络 10 1.7 改善方法确定 ? 确定改善担当及作业者 要挑选具有中等组装速度的人员且保证人员固定，使改善前后的 效果具有可比性 ? 组装作业各工序进行改善 对改善前后的作业状况摄像，进行分析、对策实施及效果确认 运用 IE 手法展开改善（ Industry Engineering) — —工业工程分析 11 2. 作业改善实施 12 ? 改善的目的——消灭浪费 浪费 ----- 在生产中没有创造任何附加值的均视为浪费 ? 改善步骤 1 、找出浪费——根据改善切入点提出问题点 2 、制定对策并实施，明确对策的实施期间及担当