K87 729通道基础及下部构造工程开工报告.docVIP

/SHANGJIANFANG123 PAGE /SHANGJIANFANG123 K87+729通道基础及下部构造施工方案 一、工程概况及主要工程数量 K87+729通道设计为一孔10米拖通，与路线交角135°。设计下部基础为桩基础，薄壁台，上部结构为空心板。全桥设Φ120CM钻孔灌注桩16棵，C25砼方量为470.49立方，桩长27米。承台C25砼数量为155.20立方，台身、台帽及耳墙C30数量合计为259.12立方。 二、施工准备 1、现场准备情况报告 项目经理部根据施工计划的安排，现已整平施工场地，工程技术人员、桩基队伍已进场。沉淀池、循环池及废浆池已开挖完成。原材料在预制场集中堆放、加工，堆放场地已硬化。 2、测量放样报告 根据平面控制网及水准控制点的复测结果，测量队已完成桩基施工放样工作，精度符合规范要求（见附件检表811）。 3、材料试验及供应报告 中心实验室已完成水泥、钢筋、钢筋连接器、砂、石、水等原材料检验及水泥砼配合比的配制，均符合设计及规范要求并已由驻地监理处批复使用（见附件）。灌桩砼在拌和站集中拌制，四台砼运输车运送，钢筋笼在预制场统一制作。材料供应方面，均能保证工程需求。 三、施工进度计划 本工程计划2009年6月6日开工，2009年8 四、机械设备、原材料及人员组织情况 1、主要机械进场情况表（见附表1） 2、原材料进场情况表（见附表2） 3、主要管理人员及施工队伍情况（见附表3） 五、施工技术方案 （一）、桩基施工 本合同段基础工程采用钻孔灌注桩基础，采用回旋钻机成孔的方法。 1、测量放样： 根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，以便在施工中随时检验桩孔的偏位。放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。 2、埋设护筒： 为固定桩位，导向钻头，隔离地下水，保护孔口地面及提高孔内水位，增加孔壁的静压力以防坍塌，钻孔前埋设护筒。考虑多次周转，降低工程造价，采用5mm钢板制作护筒。护筒内径比桩径大30cm，埋置护筒考虑桩位的地质和水文情况，现场桩位处于无水地带，地质情况良好，现场护筒底坐在天然的结实的土层上，护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm。 3、钻机就位： 根据地质情况，桩基成孔采用旋转钻机。为保证钻孔过程中，钻机（架）保持平稳，不发生位移和沉陷，在钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧。 4、调制泥浆： 制备泥浆时选用塑性指数IP＞10的粘性土，对不同土层泥浆比重按下列数据选用： 粘性土和亚粘土，泥浆比重控制在1.02—1.06之间。 粉土和砂土，泥浆比重控制在1.06—1.20之间。 5、钻进： (1)将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。 (2) 反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。 (3)正常钻进时注意事项：钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。钻进过程中，机长连续跟机确保泥浆水头高度，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。为减少扩孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，钻头平稳回转。 6、清孔、验孔： 终孔检查合格后，迅速清孔，清孔方法为抽浆法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。清孔后的沉渣厚度应符合规范要求，泥浆性能指标符合规范要求。清孔后用Φ=116cm的检孔器（检孔器的焊接在预制厂进行）对孔径进行检验。验孔合格后，即可进行钢筋笼的吊放工作。 清孔注意事项： （1）在清孔排渣时，必须注意保护孔内水头，防止坍孔。 （2）清孔后从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验。 （3）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 7、钢筋笼制作、吊放： (1)按设计图纸和规范要求，绑扎钢筋笼。钢筋笼主筋采用机械连接，其它采用双面焊接，其焊接缝长度不小于5d，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm。钢筋笼顶端设置吊环，用20T汽车吊吊起钢筋笼入孔。安装时要控制骨架倾斜度不超过±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架底面高程±50mm。 (2) 对于较长的钢筋笼，现场分段连接。主筋采用机械连接，且保证主筋的轴线在同一条直线上。钢筋笼安放要牢固，施工中采用4根带吊环的螺纹钢筋，一端焊接在钢筋骨架上，另一端用钢管伸入吊环中悬挂钢筋笼，钢管焊接在钻机平台上以防钢筋笼在砼浇注过程中出现上浮现象。 8、灌注水下砼： (1)安装导管 导管采用Φ30cm的钢管，两端用螺丝连接。安装前已经作了水密性检验及接头抗拉试验，并把导管内壁和表面粘附的灰浆和泥砂冲洗干净。导管采用20T吊车吊放，吊放过程中要