2020年新版振冲挤密碎石桩施工工艺.docxVIP

振冲挤密碎石桩 施工工艺 振冲挤密碎石桩施工工艺 一、 振冲碎石桩的施工原理 振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固 机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。 二、 振冲碎石桩的适用范围 本法常应用于软弱地基的加固，堤坝边坡的加固及消除可液化土的液化性， 消除湿陷性黄土的湿陷性，适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、 黄土等。可达桩长19~28m,桩径0.4~0.6米，且对于环境无污染，其主要优点是 造价较低、进度较快，加固效果好，适用范围广等。因而被广泛应用。 三、 施工工艺 技术交底 施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底， 内容包括施工方法、 技术资料、质量与安全措施等。 准备工作 清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如 果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在 施工完毕后及时清除。 测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整 平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通； 按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并 编号，桩间距允许差为± 150mm； 技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于 10Kpa。复合地基承载力标 准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到 220Kpa以上并全部消除地基土的液化 试桩 碎石桩施工前， 应根据现场的实际情况进行成桩试验， 取得各种机械参数， 以 确保大面积施工质量，试桩的数量一般宜为 7~9根，成桩试验要求达到以下目的： 根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长 10m实体桩长9.6m。 掌握满足设计要求和各种技术参数， 如振动频率、 留振时间、 反插深度、桩 管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。 掌握振动沉管的阻力情况， 选择合理的技术措施， 确保挤密的均匀性和桩身 的连续性。 检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。 检测桩身的质量是否能达到设计要求。 施工方法 碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩 再打内圈桩，并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下： 1．清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。 2 ?桩机就位，校正桩管垂直度应w 1.5%;校正桩管长度及投料口位置，使之 符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 3．启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。 4．稍提升桩管使桩尖打开。 5．停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。 （第一次投料）灌满沉管。 6 ?振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升 1m导管反插 30cm留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min。 7．根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩 管内碎石全部拔出。 8．提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 9．继续边拔管边振动，直至拔出地面。 10. 提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。启 动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。 每根桩的反 插次数一般不低于 14 次。 1 1 .孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 移动桩架至另一孔位，重复以上操作。 在施工时如遇下料困难，可往桩管内加水，即可解决。 做好场地内的排水工作，地下渗出的水要及时排出。 施工质量控制 桩的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角 形）。 2?碎石材料按要求采用20~40mn自然级配，含泥量不大于 5%且最大粒径不 大于4cm,不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。 3．整个段落采用围幕法，并由外缘向中心推打进行。 根据成桩试验确定的技术参数进行施工， 操作人员应记录施工开始时间、结 束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。 控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同 时确保桩身的连续性。 施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。 填料要分批加入，不宜一次加料过量，每一深度的抗体在未达到规定的密实 电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。 施工过程中如发现土层有较大变化， 投料量或沉桩速度异常应立即停工， 并 报告监理工程师。 施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。 施工允许偏差的检验 碎石桩施工允许偏差 项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩距（mm ± 150 抽查2% 2 桩径（mrj） 不小于设计 抽查2% 3 桩长（m 不小于设计 查施工记录 4