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模板方案 PAGE 1、工程概况及施工部署 1.1编制依据 1.1.1昆仑.华府1#、2#、7#、8#楼施工图纸 1.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.1.4《建筑工程模板技术规程》 1.2工程概况 工程名称：昆仑·华府项目工程一期1#、2#、7#、8#楼工程为郑州燃气房地产开发有限公司。建筑面积：31112.33 m2 ,其中1#楼：建筑面积5233.26㎡；2#楼：建筑面积5947.29㎡；7#楼：建筑面积10808.94㎡；8#楼：建筑面积：9122.84㎡。结构形式：剪力墙结构。层数：1#、2#、8#地下一层，地上16层，7#楼地下一层，地上18层。 1.3施工准备 本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。模板工程由我公司合格劳务分包商按照方案要求组织制作、安装。根据工程进度需要，现场准备二套柱模板，三套梁板模及其支撑体系。 1.3.1 劳动力准备 由于本工程施工分部分段较多我项目部将组织施工经验丰富的施工班组进场施工。每栋楼各安排一个施工班组进行同步施工。每一个施工班组分为30人。为提高支模速度，根据结构特点段实施分段流水施工（7#、8#以后浇带为界组织流水施工）。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。 1.3.2 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 1.3.3 材料机具准备 模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；86型钢模 方木： 40mm×80mm。 支撑系统：ф48普通钢管架。 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、钢管架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。 2、四层以下胶合板模板工程施工 2.1胶合板模板工程施工 2.1.1 柱模板 （适用于商业房及门厅） 2.1.1.1柱模配模 ◆侧模：柱尺寸为bｘh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h + 2ｘ18mm宽的胶合板。 ◆竖楞：采用40mmｘ80mm方木，间距：800mm以下柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置；800mm以上柱宽的竖楞间距250mm等分布置。 ◆柱箍采用Φ48钢管，两根为一组；两端以Φ10钢筋拉结。 间距：450-500mm，最底部的柱箍离地面中心距离为200mm。 ◆拉结钢筋：两端用对拉螺栓固定拉紧，800mm以上柱宽中部增设对拉螺栓，水平间距300-400mm，竖向同柱箍。 柱模板用料参考表 面板材料 柱子断面 柱箍断面 柱箍间距L2 竖楞间距L1 18㎜ 胶合板 400×400及以下 40×80mm 500mm 2根40×80mm 方木 400×400～ 800×800 2×40×80mm 配2～3根φ10螺栓 400mm 2～3根40×80mm方木 800×800～ 1200×1200 2×40×80mm 配3～4根φ10螺栓 300～400mm 40×80mm方木@250 ＞1200×1200 另单独计算 柱模安装示意详下图 2.1.1.2柱模板安装要点 (1)按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍，内侧模板厚）。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。 (2)按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。 (3)按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。 (4)支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45°。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。 (5)柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复