反支撑吊杆施工的方法吊杆设置反向支撑.ppt

单位。中铁建工集团西北分公司 西地铁安装装修琐目部  -、项目研究的背景及意义 1、研究背景 根据目前国家规范,在吊顶龙骨吊杆大于1500mm时需要设置反向支撑 但是并没有说明反向支撐设置的具体范围和相应的制作规范。 首先要从为什么要设置反支撑说起,设置反支撑是为了避免由于吊筋过 长导致整个平顶构架失去稳定性,吊筋太长且直径比较小,容易产生晃动, 那么就应该加设反支撑以保证整个构架的稳定。吊筋越长,在受向上的推力 的时候就容易使吊筋产生一定的弯曲 在实际工程中,通常是用角铁或者主龙骨,在龙骨调平以后,一端固定 在楼板上,另一端固定在吊顶主龙骨上。一般来讲反向支撑安装的布局上, 反支撑不应在同一直线上,应该为梅花型分布,支撑角度应在30-45度之间, 间距大概在2M左右,可根据实际情况相应调整。但该斜支撑在实际施工过程 中很多情况下由于顶部管线影响而难以施工。  2、研究意义 根据目前国家规范,并未规定该反向斜支撑具体做法。在具体操作过 程中衍生出很多做法,但在实际应用中该反向斜支撑有如下缺点:①施工 工序繁琐;②浪费材料;③在地下车站顶管线密集的狭小空间内不宜施工 等 通过技术革新现拟采用镀锌钢管通过螺母与顶部结构顶板紧固的轴向 应力,该轴向应力与吊杆本身连同紧固钢管在水平作用力下看作刚性材料, 通过验算对比该镀锌钢管能够满足设计要求,进而得出结论该方法能够替 代反向斜支撑 该工艺存在如下优点:①施工简单易操作;②在很大程度节约了成本; ③在地下车站狭小有限的空间内仍可方便施工;④适应性能好,可以广泛 推广使用。  项目研究的目标及内容 鉴于以上斜支撑缺点,研究出一种施工方便简易、节约材料、节 约空间的施工工艺是非常有必要的 该工艺研究主要内容为:采用镀锌钢管套在吊顶吊筋上通过螺母 与顶部结构顶板紧固,紧固后在垂直方向会产生一个轴向应力,该轴 向应力与吊杆本身连同紧固钢管在水平作用力下看作刚性材料,通过 受力验算对比该镀锌钢管能够满足设计要求,进而得出结论该方法能 够替代反向斜支撑。 主要研究方法:通过受力分析验算对比得出结论(附图及相关受 力分析图)。  、新革新技术施工优点 1、施工简单易操作; 2、在很大程度节约了成本 3、在地下车站狭小有限的空间内仍可方便 施工; 4、适应性能好,可以广泛推广使用。  1、施工简单易操作 由于原反向斜支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连, 通过吊顶荷载计算,合理安排间距和受力位置,反向斜支撑的结构材 料一般为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。满焊为三角型框架,三角型 框架底边位于上方,尖角向下固定吊杆,所以该工序占用空间大, 施工繁琐。 通过技术革新现拟釆用镀锌钢管通过螺母与顶部结构顶板紧固的 轴向应力,该轴向应力与吊杆本身连同紧固钢管在水平作用力下看作 刚性材料,通过验算对比该镀锌钢管能够满足设计要求,进而得出结 论该方法能够替代反向斜支撑。  2、在很大程度节约了成本 反向斜支撑釆用镀锌角钢或者槽钢通过焊接及 螺栓连接,而革新后技术采用镀锌钢管与螺栓紧 固连接,仅采用镀锌钢管而且还减少了焊接这道 工序,与原施工工艺相比节约材料、人工,从而 在很大程度节约了成本。  50*50*5的镀锌角钢每吨5400元(2013年3月份市场价),20镀锌 钢管每吨4250元(2013年3月份市场价);每米50*50*5镀锌角钢理论 重量为3.7kg,而每米20镀锌钢管理论重量为1.63kg;按照本工程中 要求,制作一个吊杆反向斜支撑需要钢材:11.58kg,而革新后技术 仅仅需要1.5kg;本工程中需要加设方向斜支撑的个数为(平均每隔 根吊杆设置一道方向斜支撑):1050个,加工一个反向斜支撑需要 消耗(1个大工和1个小工一天加工30个左右反向斜支撑包括:测量 切割、搬运、焊接、开孔、刷漆等,每个小工工费150元/天,每个大 工工费270元/天)14元,而加工一个20镀锌钢管需要0.25元;因此制 作、安装完一个反向斜支撑综合单价为105.5元,而革新后新技术综 合单价为1.6元;综合考虑本工程利用吊杆反向斜支撑革新技术可以 节约成本(1055-1.6)*1050=109095元  3、便于在狭小有限的空间 装修工程吊顶吊杆施工中,在狭小空间内设置反向 斜支撑,由于其占据相对较大的空间,地铁工程处于地 下有限空间内,顶部管线密集,因此反向斜支撑施工非 常不容易,革新后技术措施仅采用镀锌钢管及螺栓连接, 即便在顶部管线密集的地方仍可方便施工。 返回  4、适应性能好,可以广泛推广使 由于该革新施工工艺施工简易方便,满足设计及施工 要求,在很