应力变形及裂纹.ppt

31/54 ? ( 二 ) 工艺方面 ? 1 、反变形法 —— 最常用的方法 ? 反变形法就是根据结构件变形的情况， 预先给出 一个方向相反、大小相等的变形 ，用来抵消结构件在 加工过程中产生的变形，使加工后的结构件符合设计 要求。 反变形的尺寸、形态应根据实测或经验来确定。 ? 机床床身的铸造中，为防止 其变形，采用如图所示的反变形， 床身的模样要分成两段，造型时 导轨面向下，浇注出的铸件如图 中实线所示。 32/54 ? 2 、合理的工艺 ? （ 1 ）加压铁 浇注前，可将压铁放在 砂箱上，以防止铸件的弯曲 变形。 原理：砂箱内铁液充填 时出现浮力，将上砂箱上抬， 压铁通过铁垫对浮力产生压 力。这样， 既可避免砂箱上 抬时跑铁液，同时也能防止 铸件的变形 。 33/54 ? （ 2 ）控制铸件出型时间 若 出型过早 ，由于温度 高，遇风后各部分的 温差会 加剧 ，而导致 变形量增加 。 若铸件早出型后立即退火， 使铸件缓慢冷却，就可减小 变形量。 ? （ 3 ）对于半圆形的铸件可将 两个铸件连在一起浇注，使 柔性结构变为刚性结构 ，以 防止铸件的变形。 34/54 第三节 裂纹 ? 一、裂纹的种类 ? 在铸件中，可能出现各种各样的裂纹。 ? 根据裂纹出现的 位置 可分为 表面裂纹 和 内部裂纹 ； ? 按裂纹出现的 温度范围 可分为 热裂纹 和 冷裂纹 等。 ? 二、热裂纹 液态成形过程中，在高温阶段产生的开裂现象， 多在固相线附近发生，故称为“ 热裂纹 ”。 35/54 ? ( 一 ) 热裂纹的形成条件及其特征 ? 1 ．热裂纹的形成条件 热裂纹具有高温断裂的性质。 条件 ：高温阶段晶间的延性或塑性变 形能力不足以承受当时应力所产生的应变 量。 在金属凝固过程中，存在一个“ 脆性 温度区 ”，它具有最低的延性，受力时易 于产生热裂纹。 36/54 ? 2 ．热裂纹的特征 （ 1 ）裂口外观 形状曲折而不规则 ； （ 2 ）裂口有明显的 氧化色彩 ； （ 3 ）裂口沿 晶粒边界 通过。 37/54 ( 二 ) 热裂纹的形成机理 ? 1 、强度理论 金属在固相线上下温度范围内延伸率极低， 金属呈脆性断裂，把该温度区间定义为“ 脆性 温度区 ”。 热裂就是在脆性区内形成的 。脆性 区愈大，金属处于低塑性时间愈长，热裂越易 形成。 铸件凝固时如能自由收缩，不受外部和内 部阻力，即使强度低也不会形成热裂。 铸件凝固收缩时往往 受各种阻力 ，使铸件 内部产生应力。如果应力超过金属在该温度的 强度，即产生热裂。 38/54 ? 2 、液膜理论 当铸件凝固到固相 线附近时，晶体周围还 有少量未凝固的液体， 构成一层液膜。 当铸件 收缩 因某种 原因 受到阻碍时，晶体 和晶间液膜内将产生应 力 。 当应力足够大时， 液膜就会开裂，形成晶 间裂缝。 1/54 材料成形原理 材料成型与控制专业 第十二章 应力、变形及裂纹 2/54 ? 1 、概念： ? 内应力 ：热加工中，工件因经历 加热与冷却 过 程，伴随热胀冷缩现象。某些合金发生 相变 ， 也引起 收缩和膨胀 。从而使 工件体积和形态都 发生变化 。若该 变化受阻碍 ，便在工件中 产生 应力 ，称为内应力。 ? 铸造应力 ：内应力在铸造中称为铸造应力。 ? 瞬时应力 ：在加热冷却过程中形成的应力称为 瞬时应力。 ? 残余应力 ：完全冷却后残存在工件中的应力， 称为残余应力。 3/54 ? 2 、内应力对工件或结构的质量的影响 ? （ 1 ）应力值超过金属屈服极限时，工件发生塑性变 形 —— 尺寸、形状发生变化； ? （ 2 ）应力值超过金属强度极限时，工件产生裂纹； ? （ 3 ）应力值低于金属弹性极限时，以残余应力存在。 ? 3 、残余应力对构件承载能力的影响 ? 当载荷作用方向与构件内应力方向一致时，在内 外应力共同作用下 —— 超出强度极限 —— 导致局部或 整体断裂； ? 在腐蚀介质中，还会出现应力腐蚀开裂现象。 4/54 第一节 内应力 ? 内应力按产生原因分： 热应力、相变应力和机 械阻碍应力 。 ? （一）热应力 ? 工件在受热及冷却过程中，由于各部分温 度不同、冷却速度不同造成工件上同一时刻各 部分收缩（或膨胀）量不同，从而导致内部彼 此相互制约而产生应力。由于是由热胀冷缩引 起，故称为 热应力 。 5/54 例：金属框 ? 若整体均匀加热和均匀冷 却，不会产生应力； ? 若只加热中心杆 — 温度上 升、发生伸长 —— 但会受 两侧杆的阻碍 —— 受压缩 力作用；两侧杆受中心杆 作用 —— 受拉伸力作用。 ? 若热应力较小 ，低于材料 的屈服强度 —— 框架内不 产生塑性变形 —— 温度均 匀化后 —— 热应力消失。 6/54 例：金属框 ? 若热应力较大 ，超过材料 的