砌筑工程施工精要可直接使用.ppt

砖砌体尺寸和位置的允许偏差应符合表4-7的规定。 表4-7? 砖砌体一般尺寸允许偏差 课件 二、影响砖砌体工程质量的因素与防治措施 1.砂浆强度不稳定 现象：砂浆强度低于设计强度标准值，有时砂浆强度波动较大，匀质性差。 主要原因：材料计量不准确；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定；水泥分布不均匀等。 预防措施： ?（1）建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度；减少计量误差，对塑化材料(石灰膏等)宜调成标准稠度(120mm)进行称量，再折算成标准容积；?（2）砂浆尽量采用机械搅拌，分两次投料(先加入部分砂子、水和全部塑化材料，拌匀后再投入其余砂子和全部水泥进行搅拌，保证搅拌均匀；?（3）砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。 课件 2.砖墙墙面游丁走缝 现象：砖墙面上下砖层之间竖缝产生错位，丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中。清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝错位、搬家。 主要原因：砖的规格不统一，每块砖长、宽尺寸误差大；操作中未掌握控制砖缝的标准，开始砌墙摆砖时，没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置上。 预防措施： ?（1）砌墙时用同一规格的砖，如规格不一，则应弄清现场用砖情况，统一摆砖确定组砌方法，调整竖缝宽度；提高操作人员技术水平，强调丁压中即丁砖的中线与下层条砖的中线重合；?（2） 摆砖时应将窗口位置引出，使窗的竖缝尽量与窗口边线相齐，如果窗口宽度不符合砖的模数，砌砖时要打好七分头，排匀立缝，保持窗间墙处上下竖缝不错位。 课件 3.清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平 现象：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。 主要原因：砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从而出现冒线砌筑；所砌墙体长度超过20m，挂线不紧，挂线产生下垂，灰缝就出现下垂现象；由于第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，两步架交接处出现凹凸不平。 预防措施： ?（1）砌砖应采取小面跟线；挂线长度超过15～20m时，应加垫线；?（2）墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手架板面一层砖；挂立线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm，挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，则可认为立线正确无误。 课件 4.“螺丝”墙 现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈。 主要原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；每当砌至基础面和预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整；如果砌同一层砖时，误将负偏差当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数时，与相邻位置正好差一皮砖。 课件 预防措施： （1）砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度来调整墙体标高； ?（2）标高误差宜分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整； ?（3）操作时挂线两端应相互呼应，并经常检查与皮数杆的砌层号是否相符。 课件 三、砌筑工程的安全技术 1.砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 ??2.砌基础时，应检查和经常注意基槽(坑)土质的变化情况。 ??3.不准站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 ??4.砍砖时应面向墙体，避免碎砖飞出伤人。 ??5.不准在超过胸部的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。 ??6.不准在墙顶或架子上整修石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。 ??7.不准起吊有部分破裂和脱落危险的砌块。 课件 4.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。如图4-10所示。 图4-10? 直槎 课件 5.在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。6.某些墙体或部位中不得设置脚手眼。7.每层承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下面的砖应用丁砖砌筑。8.砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。9.尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表4-1的规定。 课件 墙（柱）厚（ mm） 砌体密度＞ 1600kg/m3 砌体密度1300～ 1600kg/m3 风载（ KN/m2） 风载（ KN/m2 ） 0.3（约7级风） 0.4（约8级风） 0.5（约9级风） 0.3（约7级风） 0.4（约8级风） 0