设备的维护保养培训教材(PPT 71页).ppt

设备的维护保养;发动机二厂设备管理的指导方针;主要内容;一、日常保养;1、 操作工对设备实行定人定机操作、日常维护保养；车间与设备科要有相一致的定人定机台账。;2、操作工在加工前要对设备状态实行点检，并填写《设备点检记录表》，加工时遵守操作规程，执行“操作五项纪律”，每天加工后要对设备进行小清擦，保持机床和地面的整洁，每周一大擦，达到设备保养的“四项要求” 。;3、设备点检 ;3.1操作者或专职维修人员，上班开机后，首先对所负责的设备按《点检表》规定的内容进行检查(检测、检修)。通过人的五官(视、触、闻、听、嗅)或使用仪器，发现设备的异常和隐患，记录在《点检表》上。专职维修人员，在“巡检”时可把问题记录下来，实施保全维修修理。维修队长对“点检表”收集确认，交分管机械员和动力员。 ;3.2机械员和动力员按要求每月及时对收回的“点检表”进行技术处理、汇总、统计、分析，做为预测维修的信息，填《检修单》处理，或记入《故障跟踪记录薄》进行跟踪处理。;3.3公司要求：凡采用“点检”的单位，应自行制定适合本单位的规范的“点检表”。确定点检形式，制定工作流程与考核办法，进行过程控制。作好质量记录与可追溯凭证，形成闭环管理。 ;4、合理使用;5、正确润滑 ;6、精心例保 ;6.2维修人员，每周六16时30分对所负责的设备按“设备、工装清洁度标准”进行检查。在《清洁度鉴定表》内用(上、中、下)进行评定。维修队长用《清洁度汇总表》进行汇总报设备员。 ;6.3设备员每周六和每月25日对各车间的“例保”工作进行总汇《清洁度汇总表》并对各车间进行评价考核与存档。同时提供给设备科长，在专业厂生产会上对各车间“例保”情况进行讲评。 ;7、巡检 ;7.1、由专职维修人员上班30分钟开始对所辖维护区的设备，进行随机动态巡回检查，通过人的五官(视、触、闻、听、嗅)或使用仪器，发现设备的异常和隐患，记在“《巡检记录薄》”中。 ;7.2、由机械员、动力员对“《巡检记录薄》”上的记录进行技术处理并签字。把有价值的信息取回做为预测针对项修的信息之一，填《检修单》处理。或记入“故障跟???记录薄”进行跟踪处理。 ;8、生产线班长和维修队长负责组织和考核本队（组）人员的日常保养工作和记录。 ;二、定期保养;定期保养是指在几大节假日前全员对设备的技术状态作普遍的检查和彻底的清擦和保养。 生产科安排好生产，保证在几大节日前有充裕的时间进行定期保养； 设备科组织、指导、考核全厂的定期保养活动，节日上班后举行定期保养讲评会。 ;保养内容的确定 ;重点维护保养内容有 ;6、检查各轴处导轨刮屑器是否磨损过大，与导轨有无间隙； 7、仔细观察机床各防护板处密封是否损坏，有无进铁屑情况； 8、清理机床夹具和中心支架死角处铁屑； 9、检查液压、气动、润滑管路是否有泄漏，砸伤； ; 10、结合机床换油计划清理油箱，按规定清洗液压、润滑、冷却、排雾、空调等系统的过滤器，清理冷却箱铁屑，更换冷却液； 11、外露导轨或其它磨擦表面要涂油防护。 ;精心定保 ; 3、设备科设备员，按接到车间自检合格通知后，组织相关人员对“定保”工作进行抽查。记录在《检查记录表》中，对各单位进行评价与考核，并将总结交生产部。 4、生产部设备员组织检查组，对各专业厂和部门进行“定保”抽查，记录在《检查记录表》中，对各单位进行评价与考核，同时汇总各单位总结，写出工作评估并存档。 ;三、设备操作 “五项纪律”;1、实行定人定机、凭操作证操作设备，严守操作规程，不允许更改加工程序。;2、保持设备清洁，掌握设备各部分润滑方法，保证各润滑点得到充分的润滑。 ;3、遵守交接班制度，作好记录。 ;4、管好工具、量具、附件，不得丢失，不准在滑动面上放工具、工件等杂物，放置在台面时应有隔离垫。;5、发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。;四、设备维护 “四项要求”;整齐 清洁 润滑 安全 ;整 齐;清 洁 ;润 滑 ;安 全 ;五、设备润滑;机械设备在运转过程中，由于运动副的相对运动而产生摩擦，导致磨损，促使设备精度和性能下降。严重时，还会造成机件损坏遭致设备事故。 据统计，在发生的设备事故中，属润滑不良引起的约占７０％。因此，及时、正确、合理地润滑设备，能控制摩擦，减少运动部件的磨损，延长设备使用寿命，降低物耗，节约能源，它已成为企业提高经济效益的重要手段。;随着科学技术的发展，各行各业引进大批先进设备，高精度、高速度、高效率设备不断增加，对设备润滑的要求也越来越高，设备润滑的重要性日益得到人们的普遍重视。 ;润滑“五定” ;定点 ;定质 ;定量 ;定人 ;定时 ;六、设备使用; 操作工在独立操作设备前，要参