设备故障停时考核办法.pdfVIP

控制号： 编号：EL/MD0508-07A 舞阳新宽厚钢板有限责任公司 部门：机动科 WGISCO 页数：第 1 页 共 3 页 炼钢厂设备管理标准 批准日期：2007.03.20 设备停时考核办法 生效日期：2007.04.01 1. 目的和适用范围 1.1 目的 促进生产和设备的结合，理顺生产环节；充分利用生产间隙做好 生产准备和设备维修工作；全面提高设备利用效率，确保完成下达的 生产任务。 1.2 适用范围： 适用炼钢厂生产、设备故障停时的管理和考核。 2 ．相关文件和术语 2.1 相关文件 《基础设施管理程序》 《设备管理条例实施细则》 2.2 术语 2.2.1 考核停时：凡生产、设备原因造成主要生产设备中断运行者， 辅助生产设备发生故障，造成主要生产设备中断运行者；单机设备发 生故障影响前后工序生产者；定修未能在计划时间内完成检修项目的 超出时间。 2.2.2 非考核停时：厂里安排的计划定修、集中性检修停时；因外部 原因（供电故障、限电、供水、能源介质供应）造成的停时；因生产 计划安排的停产时间；不可抗拒的意外灾难 （自然灾害）和意外事故 造成的停时。 编制： 审核： 批准： 编号：EL/MD0508-07A 页数：第 2 页 共 3 页 3 ．目标和原则 3.1 主要生产设备考核停时力争控制在 9 分钟/Kt·钢之内，其它辅助 生产设备没有直接造成主要生产设备中断运行的停时。 3.2 生产调度室要充分发挥调度指挥和协调职能，理顺生产环节和设 备维护检修的关系，最大限度减少非计划停时时间，提高设备利用效 率给生产作业计划的完成提供保证。 3.3 深入贯彻“预知维修”的观念，加强日常设备点检和设备的周期 管理工作，做到有计划的设备检修。 3.4 科学合理的编制定修计划，承担检修任务的单位要做好检修前的 各项准备工作，落实好“安全措施、备件资材、工器具”科学分配检 修力量， 做到“项目不漏、节点不超、质量可靠、安全必保” 保证 定修计划实施的严肃性。 3.5 加大考核力度，除规定的非考核停时外其它任何因素在停时统计 和考核中不予考虑。 4 ．职责： 4.1 机动科是停时统计考核的归口管理部门，负责生产、设备停时的 统计考核和统计结果上报；对统计停时的真实性和准确性负责。 4.2 生产调度室对停时的性质、时间进行确认和记录，作为进行考核 的依据。 5 ．工作要求 5.1 实施单位 承担停时控制的单位有炼钢车间、连铸车间、运转车间、检修车间。 编号：EL/MD0508-07A 页数：第 3 页 共 3 页 5.2 实施设备或系统 a.主要生产设备：3# 电炉 LF 精炼炉 VD 炉 连铸机 b.辅助生产设备：天车 地面车辆 除尘 变电所 5.3 停时的认定和时间计算 5.3.1 生产停时的认定：以当班调度记录为依据。 5.3.2 设备停时的认定：以当班调度记录为依据。 5.3.3 停时时间的认定：每次停时从生产中断之时起至恢复生产之时 为止，再次发生停时重新记录不连续计算时间。 5.3.4 设备检修的计时 a. 电炉出钢后设备冷却时间 1 小时，开始计时（检修时间以定修计划 安排为准）至具备生产条件为止。 b.连铸铸坯出铸机后设备冷却时间 1 小时，开始计时（检修时间以定 修计划安排为准）至具备生产条件为止。 5.4 考核标准 a.炼钢车间生产、设备停时 5 元/分钟。 b.连铸车间生产、设备停时 10 元/分钟。 c.运转车间设备停时 10 元/分钟。 d.检修车间设备检修超时，电炉系统5 元/分钟、连铸系统 10 元/分钟。 5.5 报告和记录表格式 《设备故障统计报表》 《设备停时考核单》