塑料制品及模具设计 浇口设计 3浇口设计.ppt

tt 两板模设计 主讲人：王红春 tttl 1 2 3 4 5 识读模具图 模具标准件 模具与注射机的关系 浇注系统设计 成型零件设计 目 录 6 7 8 9 顶出机构设计 模温调节系统设计 塑模CAD（2D 结构 设计） 塑模CAD（3D结构设计） 10 排气系统设计 浇注系统设计 目录 CONTENTS 01 普通浇注系统结构 02 浇口类型 03 浇口设计 4 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 （1）.避免出现包风(air traps)现象 包风指熔胶波前将模穴内的空气包覆无法排出的现象。包风通常发生在最后充填的区域。假如这些区域的排气孔太小或者没有排气孔，就会造成包风，使塑件内部产生空洞或气泡、塑件短射或是表面瑕疪 。另外，塑件壁厚差异大时，熔胶倾向于往厚区流动而造成竞流效应(race-tracking effect)，这也是造成包风的主要原因。 4 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 4 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 （2）.避免迟滞效应（hesitation） 迟滞效应是一种塑件表面的瑕疪，它导因于熔融物料流经薄壁区或壁厚突然变化区域，造成流动停滞。 停滞太久的物料可能会在停滞处先行凝固。当凝固的物料被推到塑件表面，就会产生迟滞痕迹。 为避免迟滞效应，浇口位置要远离制品薄壁区或壁厚变化剧烈区，使迟滞效应延后发生，或在较短时间内结束。 4 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 4 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 （3）.避免产生喷射现象(jetting) 当熔胶以高速流过喷嘴、流道、浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有和模壁接触，就会产生喷射流(jetting)。蛇状发展的喷射流使熔胶折合而互相接触，造成小规模的缝合线。 避免浇口对着大的空间注射能有效地避免喷射现象，如生产中采用搭接式浇口或护耳式浇口。 4 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 解决方案 3 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 （4）.避免出现短射(short shot)现象 短射(short shot)是物料无法充满整个模腔的现象，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。 在实际成形时往往针对塑件的L/t值来选用适当流动性的塑料。 易流动塑料(黏度较低者)，如PP、PE、PS等，所能提供的L/ t值较高；而流动性较差(黏度较高者)，如PC、PMMA等，所能提供之L/t值比较小，要避免短射问题需配合成型条件(如高温快速充填)。 4 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 4 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 （5）.考虑缝合线(Knit Line)的位置、数量与熔接强度 缝合线也称作熔接线(Weld Line)、熔接痕、结合线，是指两股塑料熔胶流动波前(Melt Front)交会所形成的表面流痕。缝合线在微观上为一带结构缺陷的区域。 4 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 4 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 （6）.避免分子定向所致的翘曲变形(warpage) 如果产品为狭长形，从单侧进浇可提供单一方向的均匀塑料流动，虽然产品两端的体积收缩会不同，但是不会有翘曲变形的问题发生。分子定向方向不同通常会导致翘曲。 4 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 4 浇注系统设计 浇口设计浇口位置的选择 图a:A点进浇，嵌件周围产生内应力，易开裂。B点进浇，应力开裂机会减少。 图b:PP盒件，要求高度取向。A处两点进浇，可产生分子定向。 图c、d:平板件，若采用单一点浇口或侧浇口进浇，会引起翘曲变形。改良后，可改善这种状况。 THANKS!!!