产品的质量先期策划控制程序.docx

产品质量先期策划控制程序 部门 姓名 签名 日期 编制 审核 批准 受控标记 修订履历： 1、 目的 通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。 更改 更改后实 更改内容 更改人 更改日期 标识 更改文件号 施日期 2、 范围 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品； 用户要求对产品有质量先期策划控制的； 本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程；如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用； 本程序同样适用于本公司的供方。 APQP文件中规定的 8 个检查表，本程序直接引用。 3、 定义 APQP DFMEA PFMEA MSA PPK 变差  产品质量先期策划； 设计潜在失效模式及后果分析； 过程潜在失效模式及后果分析； 测量系统分析； 初始过程能力； 产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。 4、职责 过程管理者—副总经理（技术） 。 过程责任者—技术部长、项目经理。 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。 5、程序 任务 / 职责 输入信息 工作准则 输出信息 （ P1 阶段） 项目经理： 工作描述： · REAQR070101《项 计划和确定项目 ·顾客要求，如合 ·设计前准备，确定计划和任务 目建议 / 立项报告》 同、协议、SOR、RFQ、 工作内容： · REAQR070102 责任者： 商谈纪要等 5.1.1 市场部根据市场或顾客的产品开发需求信 《 APQP小组成员名 ·项目经理 ·顾客建议 息，积极通过各种联系渠道做好市场调研。 单》 ·技术部长 ·顾客信息 5.1.2 通过市场调研，从客户取得新产品的订单、 · REAQR070103 ·顾客资料 合同或协议后，搜集产品的相关资料，如样品、 《 APQP 时 间 进 度 支持者： ·顾客呼声 产品图纸、产品标准、规范、 SOR、 RFQ等等。 表》 ·总经理 ·标竿和竞争对手 5.1.3 市场部获取外部信息后，提出《项目建议/ · REAQR070104《可 ·副总经理 数据 立项报告》，呈交总经理批示。 行 性 及 风 险 评 估 ·部门负责人 ·成功和失败经验 5.1.4 《项目建议 / 立项报告》经总经理批准后， 表》 ·业务代表 ·可行性风险评估 由总经理召开有关部门负责人会议，宣布立项的 · REAQR070105《设 ·设计工程师 表 决定，并任命项目负责人。 计任务书》 ·工艺工程师 5.1.5 项目组负责人根据项目的具体情况， 推荐由 · REAQR070106《特 · SQE 各相关部门的人员组成的项目组成员，该小组成 殊特性清单》 ·质量工程师 员必须来自销售、设计、工程、制造、采购、物 · REAQR070107《初 流、品质等部门，并由项目负责人审核，总经理 始 材 料 和 供 方 清 批准，正式确定项目组成员后编制 《 APQP小组成 单》 员名单》发送至各成员。 · REAQR070108《初 始过程流程图》 ·《报价单》 任务 / 职责 输入信息 工作准则 输出信息 5.1.6 针对 APQP小组成员的技能状态，安排必要 · REAQR070109《 P1 和适当的培训，确保小组对顾客要求的理解，以 阶段项目评审表》 及具备 APQP工作所必须的技能，如 QFD、 DOE、 · REAQR070110 APQP、 FMEA、 MSA、SPC、 PPAP等。 《 APQP问题清单》 5.1.7 APQP小组完成上述活动后制定《 APQP时间 进度表》，内容应包括工作项目 / 任务及责任部门 和人员、开始、完成时间等 ，确保项目关键时间 和任务，并与顾客要求的时间进度一致。制定完 成后，《 APQP时间进度表》 经 APQP小组组长审核， 报总经理批准后由 APQP小组组织实施。 5.1.8 APQP小组对顾客的相关资料和拟开发项目 进行可行性评审。并填写《可行性及风险评估 表》，可行性评价包括： 市场预测分析、顾客要求； 产品技术水平； 产品结构、性能的继承性和复杂性； 产品零件的加工工艺性； 新材料、新工艺的可操作性； 生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。 5.1.9 APQP小组设计负责人制订《设计任务书》 ， 包括设计目标、可靠性和质量目标，确定设计应 达到的性能、 成本、时间、品质、 可靠性等目标。 5.1.10 在了解顾客愿望的基础上， 项目组应确定初 始产品和过程的特殊特性。 5.1.11 APQP小组制订《初始材料和供方清单》 ，确 定产品的基本结构以及潜在的供方资源。 5.1.12 APQP小组制订《初