常见职业病危害因素调查及工程分析.docxVIP

. 职业病危险因素的识别及现场调查 职业病危害因素的识别是职业卫生工作基本任务之一。把建设项目或工作场 所重职业病危害因素甄别来的过程叫职业病危害因素识别。 其目的在于辨识职业 病危害因素的种类。来源。存在形式、存在浓度（强度）危害程度等，为职业病 危害监测与评价，劳动者健康监护以及研究应采取的职业卫生防护控制措施等提 供重要依据。 因此，识别是建设项目职业病危害评价中的“灵魂” ，是实施建设项目职业病危害评价工作的前提。 下面就通过机械制造、 焊接工艺、表面处理三大行业的现场调查， 以提高对这三大行业存在的职业病危害因素的识别能力。 机械制造 机械制造是各种工业的基础， 机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广泛，飞机、轮船、机车、汽车、各种类型机床、纺织机械、发动机以及五金机械等等的制造统称为机械制造。 机械制造的基本生产过程概括为铸造、 锻造、热处理、机械加工和装配等生产工序，见图 1： 下料 铸造 锻造 热处理 表面处理 机械加工（数控加工） 装配（焊接） 成品检验 成品 图 1 机械制造工艺流程 从机械制造工艺流程图可看出表面处理和焊接工艺也属于其中， 由于这两个行业的特殊性，下面将另行阐述，在此不再复述。 一. 铸造 （一）铸造基本工艺。见图 2. 型砂配拌料 造型 熔炼 浇注 开箱（落砂） 清砂 铸件 图 2 铸造工艺流程 ;. . 铸造用砂（型砂）品种很多，常用的是石英砂、黄砂，其次为长石以及少量的云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物等。 （二）职业病危害因素识别 表 1. 铸造生产工序存在的主要职业病危害因素 生产工序 职业病危害因素 配拌料 矽尘 造型 矽尘 噪声 振动 砂型与砂芯的烘干 高温 .热辐射 用煤和煤气作燃料会产生 一氧化碳 .二氧化碳 .二氧化硫和氮氧化 物；采用高频感应炉或微波炉加热时则 应存在高频电磁场和微波辐射 熔炼 高温 ,热辐射 ,一氧化碳 ,二氧化碳 金属烟雾、氟化氢（用萤石时） 浇注 高温、热辐射、金属氧化物及粉尘 开箱 矽尘 噪声 振动 清砂 矽尘 噪声 振动 （三）几种特种铸造工艺 1.压力铸造，是将液态金属在一定压力下快速注入铸型，并在压力下冷却凝固获得铸件的方法基本工艺流程如图 3 浇注前准备 压力浇注 凝固冷却 落砂清理 铸件 金属熔炼 图 3 压力铸造工艺流程 2.离心铸造，是将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心作用下成型，凝固的铸造方法。基本工艺流程见图 4 脱脂 去锈 铸洗 烘干 冷却 预热 挂锡 装机 离心浇注 喷水 冷却 取件 ;. . 4 离心铸造工艺流程 离心铸造主要用于生产空心旋转体零件如铸管、铜套、双金属华东轴承等。 3.熔模铸造，是依赖可熔性的模样造整体型壳，一般是制造蜡模，将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上， 即得到蜡模组。 然后把蜡模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化结壳，再溶化蜡模而流出型壳，形成铸型型腔。为排除型壳中残余挥发物，提高型壳强度，还需将其放在 850-950 摄氏度的炉内焙烧。焙烧好的型壳置于铁箱中，周围填以干砂，制成砂箱，然后进行浇注。熔模铸造工艺流程见图 5 配制模料 熔模制造 型芯准备 浇口棒制作 模组组合 硬化剂配制 型壳制造 涂料配制 脱蜡 熔烧 浇注 合金熔炼 清理 热处理 精整 铸件 5 熔模铸造工艺流程 熔模铸造主要用于制造熔点高，形状复杂及难以加工的小型碳钢和合金钢铸件。 4.职业病危害因素识别： 特种铸造工艺存在的主要职业病危害因素基本同上述铸造工艺。此外，在熔模铸造过程中还存在松香、 石蜡等有机物高温氧化分解产生的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氨气等。 二 .鍜压 鍜压是鍜造和冲压的总称。 鍜压时对坯料施加外力， 使坯料产生部分或全部的塑 ;. . 性复形，从而获得鍜件的加工方法。 一． 鍜压基本工艺 鍜压的主要生产工艺流程见图 6. 毛坯 加热 锻锤 成型 板料 冲压 产品 冷却 图 6.锻压生产工艺流程 典型的粉末锻造工艺流程见图 7 粉末原料 预成型坯 烧结 粉 锻 烧 粉 加热 造 烧结 加热 锻造 尘 结 末 锻造 烧 加热 锻造 冷 锻 锻 烧结 结 锻造 造 锻 造 补充加工 热处理 成品 图 7 典型的粉末锻造工艺流程 （二）锻压常用设备 加热设备 ;. . 主要有反射炉、燃烧炉和电加热炉三类。其中燃烧炉包括燃煤工业窑炉、煤气炉和燃油炉，电加热炉包括电阻炉、盐浴炉、接触加热和感应加热炉等。 锻压设备 主要有空气锤， 切边压力机、 热模锻压力机、 螺旋压力机、 摩擦压力机、冲压、剪床等。 （三）职业病危害因素识别 噪声和振动，脉冲噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。 高温和热辐射，加热炉温度高达 1200 摄氏度，锻件温度也在 500-800 摄氏度之间