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品质保全 设备精度管理 什么是品质保全 通过对现有问题点的整理 和潜在问题前的分析，制定出 不产生不良品的作业标准和完 善不产生不良品条件 品质保全的主要活动 • 以不产生品质不良产品的设备为目标， 来设定零不良的条件，并依时间序列点 检及测定该条件。 • 确认该测定值在标准以内，以预防品质 的不良。 • 观察测定值的变动情形，预知发生品质 不良的机率，以便事先采取防患对策。 品质保全的主要思路 品质不良要因 原材料的条件所引起 设备精度所引起 方法条件所引起 相关人员的条件所引起 不制造不良 制造不会产生 构思不产生 培育对设备、工作技 的原材料 不良的设备 不良的方法 能很强的操作人员 品质保证 探索不产生 探索不会产生 探索不会产生 自己保养活动 + 不良的原材料 不良的设备 不良的方法 + 设备管理 技能教育、训练 追求品质特性和原材 培养不产生 改善产生 改善不产生 培养维持管理能 料条件、设备精度及 不良的作业员 不良的设备 不良的方法 力（发现原因的 方法条件等的关联性 异常迅速而正确 L 处理的能力 不产生不良的原 设定不产生 设定不产生 PM分析 材料条件的设定 不良的设备条件 不良的方法条件 发现异常 + 管理点 L 不产生不良的条件管理 处理复原 + 检查结果的 检查原因系 品质不良“0” 管理项目 的点检项目 维持管理 追踪管理 事前对策 ①对策延迟 ②错误对策时期 • 设定不产生不良的条件时，最重要就是要从过 去所检查的产品记录中掌握不良的发生原因， 并从而采取对策的做法，改变对品质有所影响 的各「点检项目」，再依时间序列加以测量， 此一测量值在超过所设定基准值前就能采取对 策的做法。 偏移型 失控型 UCL