丰田模式：精益制造的14项管理原则.pptxVIP

丰田模式：精益制造的 14 项管理原则 ; ;3;设计简单的可视系统，安装于执行工作的场所，以支持“单件流”与拉动式生产方 式。 尽可能把报告缩减为一页，即使是最重要的财务决策报告亦然。 原则 8：使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。 技术应该是用来支持员工的，而不是取代员工。许多时候，最好的方法是在把技术 运用于流程之前，先以人工方式证实其切实可行。 新技术往往不可靠且难以标准化，因此会危害到流程。让检验过的流程正常运转的 重要性要优于未经充分测试的新技术。 在企业流程、制造系统或产品研发中采用新技术之前，必须先经过实际测试。 与企业文化有冲突，或可能会损及稳定性、可靠性与可预测性的技术，必须予以修 正或干脆舍弃。 不过，在寻求新的工作方法时，必须鼓励员工考虑新技术。若一项适合的技术已经 过充分测试，且能改进你的流程，就应该快速实施。 第三类：借助员工与合作伙伴的发展，为组织创造价值 ;一位优秀的领导者必须对日常工作有事无巨细的了解，方能成为公司理念的最佳教 导者。 原则 10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 创造坚实稳固的文化，使公司的价值观与信念普及并延续多年。 训练杰出的个人与团队以实现公司理念，获得杰出成果。非常努力地持续强化公司 文化。 运用跨部门团队以提高品质与生产效率，解决困难的技术性问题，以改进流程。所 谓授权，是指员工使用公司的工具以改善公司运营。 持续努力教导员工如何以团队合作方式实现共同目标。团队合作是员工务必学习的 东西。 原则 11：重视合作伙伴与供货商，激励并助其改善。 重视你的合作伙伴与供应商，把它们视为你事业的延伸。 激励你的外部合作伙伴，要求它们成长与发展。这种态度显示你重视它们。为它们 制定挑战性的目标，并帮助它们实现这些目标。 第四类：持续解决根本问题是学习型组织的驱动力 ;6;;8