关于PLC与变频器的结合使用.pptx

关于PLC 与变频器的结合使用 目前，PLC 在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、 建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个 行业，这里面经常会用到 PLC 与变频器的结合使用， 当利用变频器 构成自动控制系统进行控制时，很多情况下是采用 PLC 和变频器相配合 使用，例如我厂二催化的自动吹灰系统。PLC 可提供控制信号和指令的 通断信号。一个PLC 系统由三部分组成，即中央处理单元、输入输出模 块和编程单元。本文介绍变频器和PLC 进行配合时所需注意的事项。 开关指令信号的输入 变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态 进行操作的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器 接点开关特性的元器件（如晶体管）与 PLC）相连，得到运行状态指令， 如图 1 所示。 在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作；使用晶体 管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，保证系 统的可靠性。 在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接 不当时有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电 器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流带来的噪音有可能引起变 频器的误动作，应尽量避免。图 2 与图 3 给出了正确与错误的接线例子。 当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制 电源（DC24V）之间的串扰。正确的连接是利用PLC 电源，将外部晶体 管的集电极经过二极管接到PLC。如图 4 所示。 数值信号的输入 输入信号防干扰的接法 1 2 变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入， 可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘 操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通 过 0～10V/5V 的电压信号或 0/4～20ｍＡ的电流信号输入。由于接口电 路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择 PLC 的输出模 块。图 5 为PLC 与变频器之间的信号连接图。 当变频器和PLC 的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号为 0～10V，而PLC 的输出电压信号范围为 0～5V 时；或PLC 的一侧的输 出信号电压范围为 0～10V 而变频器的输入电压信号范围为 0～5V 时， 由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需用串联的方式 接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超过 PLC 和变频器相应 的容量。此外，在连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧的噪音 不传到控制电路。 通常变频器也通过接线端子向外部输出相应的监测模拟信号。电信 号的范围通常为 0～10V/5V 及 0/4～20ｍＡ电流信号。无论哪种情况， 都应注意：PLC 一侧的输入阻抗的大小要保证电路中电压和电流不超过 电路的允许值，以保证系统的可靠性和减少误差。另外，由于这些监测 系统的组成互不相同，有不清楚的地方应向厂家咨询。 另外，在使用PLC 进行顺序控制时，由于CPU 进行数据处理需要 时间，存在一定的时间延迟，故在较精确的控制时应予以考虑。 因为变频器在运行中会产生较强的电磁干扰，为保证 PLC 不因为变 频器主电路断路器及开关器件等产生的噪音而出现故障，将变频器与 PLC 相连接时应该注意以下几点： 对PLC 本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，而且 应注意避免和变频器使用共同的接地线，且在接地时使二者尽可能分开。 当电源条件不太好时，应在PLC 的电源模块及输入/输出模块 的电源线上接入噪音滤波器和降低噪音用的变压器等，另外，若有必要， 在变频器一侧也应采取相应的措施。 当把变频器和PLC 安装于同一操作柜中时，应尽可能使与变 频器有关的电线和与PLC 有关的电线分开。 3 （4）通过使用屏蔽线和双绞线达到提高噪音干扰的水平。 3 结束语 PLC 和变频器连接应用时，由于二者涉及到用弱电控制强电，因此， 应该注意连接时出现的干扰，避免由于干扰造成变频器的误动作，或者 由于连接不当导致PLC 或变频器的损坏。