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PAGE PAGE 8 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） MasterCAM软件自动编程加工 设计说明书 姓 名： 学 号： 班 级： 指导老师： 目 录 一、零件分析………………………………………………….. (3) 1、零件特性…………………………………………………… (3) 2、工艺分析…………………………………………………… (3) 3、技术要求…………………………………………………… (5) 二、实体造型……………………………………………………. (6) 1、绘制矩形………………………………………………………(6) 2、绘制角上三个突台和半圆形突台…………………………………. (7) 3、绘制左上角凹槽………………………………………………. (11) 4、绘制中间花形槽………………………………………………..(14) 5、绘制空孔和曲面………………………………………………. (15) 三、零件加工…………………………………………………….(20) 1、设定毛坯……………………………………………………..(20) 2、对刀建立工件坐标系…………………………………………（20） 3、粗铣轮廓和挖槽加工……………………………………………(21) 4、钻孔加工………………………………………………………(25) 5、球形面铣削R3倒圆角加工………………………………………(26) 6、模拟加工……………………………………………………...(32) 四、心得体会………………………………………………… (34) 一.零件分析 零件特性 由图纸可知零件是由外轮廓，槽，以及孔，螺纹孔等组成。其中角上三个突台，半圆形突台等尺寸要求很低，表面粗糙度要求也不高，按技术要求公差加工，用粗加工半精加工既可满足加工要求。左上角凹槽中心花槽等精度要求比较高，表面粗糙度要求也高，必须采用粗，半精，精加工才能满足要求。左上角直径10的孔1.5丝的公差要求，精度要求非常高，必须采用钻扩铰才能保证。图形中间直径36大孔用镗削加工保证。图形中的曲面可以用等高加工完成。有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报：奉献教育（店铺） 工艺分析 为保证零件各尺寸及各尺寸位置精度，以及提高加工效率，采用一次装夹，完成全部外轮廓，凹槽，孔，曲面的粗加工。粗加工完后进行淬火加时效处理，淬火加时效处理完后对工件进行找正，然后再一次装夹完成全部半精、精加工。 确定装夹方案 该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。 确定定位方案 根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。 孔加工方案的选择 孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。对于精度较高，粗糙度Ra值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择如下； 孔￠36H7，选择“粗铣—粗镗—半精镗—精镗”方案； 孔￠10H7，选择“钻—扩—铰”、方案。 确定加工顺序及走刀路线 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序详见下表数控加工工序卡。数控机床反向间隙很小，并且具有间隙补偿功能，顺铣可以提高工件表面粗糙度，同时对工件有一个向下的作用力，使工件不易松动，同时还可以提高刀具寿命，因此数控机床采用顺铣。并且为保证切入切出处没有接刀痕，最好采用圆弧切入切出，或在工件延长线上切入切出。有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报：奉献教育（店铺） 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注 1 粗铣上表面 T1 80面铣 300 60 1 自动 2 粗铣三突台 T2 10立铣 500 80 5 自动 3 粗铣半圆突台 T2 10立铣 500 80 5 自动 4 粗铣左上角槽 T2 10立铣 500 80 5 自动 5 粗铣花形槽 T3 10键槽 600 40 3 自动 6 粗铣36底孔 T3 10键槽 600 40 5 自动 淬火加时效处理 7 精铣上表面 T1 80面铣 230 60 0.5 自动 8 精铣三突台 T4 10立铣 340 60 0.2 自动 9 精铣半圆突台 T4 10立铣 340 60 0.2 自