《轨道下山作业规程》补充安全技术措施..docxVIP

〈〈轨道下山作业规程》补充安全技术措施 为进一步规范工作面施工标准，提高施工质量，且确保施工期间人员 的安全，特制定如下补充安全技术措施： 第一部分 主要生产工序 一、 巷道断面、规格及支护形式 1、 轨道下山断面为直墙半圆拱形。 2、 断面规格 毛宽：4300mm 毛墙高：1700mm 毛拱高：2150mm 净宽：4000mm 净墙高：1600mm 净拱高：2000mm 毛断面积：14.6 m2 净断面积：12.7 m2 3、 支护形式仍执行原支护方式不变。 二、 施工方法 采用全断面一次钻眼爆破成巷，循环进度为1.6m，最大控顶距为1.8m , 最小控顶距为0.2m。 三、 水沟、台阶施工标准 水沟断面规格：毛宽：600mm 毛高：500mm 净宽：400mm 净高：400mm 台阶施工标准：净宽：650mm 脚踩面：360mm 净高：130mm 四、 手指口述、安全确认 检查前探梁支护 前探梁支护到位，确认完毕。 检查周围坏境 活砰危岩已处理，周围环境可靠，确认完毕。 检查永久支护 锚索支护到位，锚杆间排距合格，扭矩达标，确认完毕。 五、 施工要求 1、锚杆间、排距为 800 X800mm，允许偏差± 100mm ,锚杆允许外 露10-40mm ;锚索间排距1600 X4000mm ,允许偏差± 100mm ,锚索允 许外露 150-250mm。 2、 巷道中线至任一帮(或腰线至顶、底板)距离允许偏差范围为 0-100mm ,全宽或全高允许偏差范围为-50--200mm ,掘进坡度的偏差不 得超过±1%。 3、 放炮前后必须紧固工作面10米范围内的锚杆，使锚杆的初锚力不 小于180N.M，锚索张拉强度不低于35Mpa。工作面片网，长边搭接10cm , 短边对接，网格逢格必联。 4、 喷浆用料配比为水泥：砂子：石子：速凝剂 =1:2:2:0.03 (体积比)， 喷浆厚度为150mm。 5、 台阶施工在巷道左侧，距巷道中心线 600mm处，台阶滞后工作面 迎头不得超过35m ;水沟施工在巷道左侧，距巷道中心线1400mm 处；单 轨吊施工在巷道左侧，距巷道中心线为 0.9m，其高度不得低于2.8m。 六、安全技术措施 1、 临时支护 临时支护形式：采用吊环式前探梁木板构木背顶临时支护。 材料规格：前探梁选用 必00 X4000mm 的钢管两根，间距不大 于1.6m，吊环为圆形，每根前探梁使用2个吊环吊挂。吊环固定在顶锚杆 上。前探梁必须及时紧跟迎头，最大控顶距1800mm，最小控顶距200mm , 前探梁上用2块规格为(长x宽x厚)=1800mm x500mm x50mm 的木 板和若干构木背顶，背紧背实。 操作方法：放炮后，先进行敲帮问顶，将顶帮活砰彻底处理，将 四个吊环均匀分布拧紧在紧靠工作面已锚固的第二排和第四排 4根锚杆上， 保证前后两个吊环连线平行巷道方向，然后将两根前探梁插入吊环中，在 其上垂直放置间距不大于 800mm的两块木板，用构木接顶背实。一切正 常后，人员才可以在其下工作。 2、 进行大循环作业必须结合巷道岩性变化情况而定，跟班队干和班组 长必须及时掌握围岩变化情况，在围岩发生变化如遇构造、破碎带、穿煤 层等不适合采用大循环作业时，应及时汇报生产科，由生产科另行制定措 施。 3、 施工前，首先检查施工地点附近的顶板及支护情况，发现问题及时 处理，安全确认安全后方可施工。 4、 每次打眼前，由安质副队长负责检查施工地点周围 10m范围内顶 板支护、有害气体超限、瓦检仪报警等情况，并坚持敲帮问顶制度，每次 由班组长负责安排两名有经验的工人，一人用长撬棍去除活砰危岩，一人 检查顶板，确认安全后方可开始施工。如发现异常情况，立即停止作业由 跟班队干负责将人员撤至安全区域，并立即汇报调度室及相关科室，等待 命令。 5、 打眼时由2人配合完成，1人持钻，1人扶钻定眼位，操作人员要 扎紧领口、袖扣，严禁戴手套扶钻。 6、 工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时，停止电钻打眼；瓦 斯浓度达到1.5%时，必须停止一切工作，切断电源、撤出人员并汇报矿调 度室、安全信息站、通风值班室。 7、 每次装药时，由爆破工亲白装配引线，并将电雷管脚线扭结成短路， 再由放炮员连接爆破母线，严禁其他人员代替爆破员连接爆破母线、装配 药卷、检查线路和通电工作。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线的 接头必须相互扭紧并悬挂，不得与道轨、刮板输送机等导电体相接触。爆 破母线悬挂时不得与电缆、信号线悬挂在一侧。 8、 放炮时，必须使用水炮泥，封泥长度不低于炮眼深度的 1/2 ,并严 格执行“一炮三检”、“三人连锁”和“放炮停送电”制度。 9、 工作面每次放炮时，必须用废旧皮带把 20m范围内的机电设备、 缆线、管路、风筒等进行遮挡，以防放炮破