【2019年整理】毕业设计说明书：拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工.docx

0前言 冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装 备，在制造行业中占有重要的地位。冲模技术的 水平■直接和生产率、产品质量（尺寸 公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高 冲模技术水平有利丁获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受 制造行业的重视。 本课题来源丁指导老师：盐城悦达拖拉机厂生产的东风 -12型拖拉机的零件图，其 基本前提条件是：零件的材料为1.5/Q235-A钢板，抗剪强度为210-350Mpa加工精 度为工厂12-14级，生产批量：大中批量生产，有关尺寸参考零件图。对零件的技术 要求为：活除毛刺、锐棱，不允许有裂纹、凹痕、皱纹等缺陷，所有模具均进行热处 理，加工零件应符合零件图的要求 通过对零件图的分析，决定采用冲压模具加工。根据零件的加工要求及模具的具 体的加工工艺，对零件的加工工艺路线设计如下：落料（加工零件的毛坯）t成形t 冲槽。具体来说，在已经设计好的加工工艺路线的前提下，对每一个工艺过程所要用 的模具进行设计。冲压模具具体的设计过程主要包括：根据零件的加工要求进行冲压 力的计算；选用合理的模具结构，根据计算结果，通过查手册的方法对模具的总体结 构进行设计；在已经设计好的模具装配图的基础上，对一些零件进行设计；检验设计 的模具能否达到具体的设计要求。 通过使用设计好的模具，可以提高生产效率，降低对能源的消耗。对企业来说， 有利丁企业提高经济效益，降低生产成本；而对国家来说有利丁提高人们群众的生活 水平。 1产品的工艺性分析 1.1分析零件的可加工性 1.1.1零件的结构分析 该零件是一个饭金件，加工部分主要分为槽孔和外缘：槽孔是用来实现零件的功 能的，而外缘主要是用来实现零件使用过程中的定位。 1.1.2零件的功能分析 该零件来源丁东风一12型手扶拖拉机，主要是在拖拉机换档时，实现换档杆的定 位，其中起主要作用的是档位板中的槽，该槽呈工字形，可以使拖拉机的档位杆实现 四个档位的调节，因此对其加工要求较高。 1.2零件加工方法的选择 1.2.1零件的材料分析 该零件是一个饭金件，材料为1.5/Q235-A钢板，为了提高零件的抗腐蚀能力，在 零件的表面进行了镀铭处理。 1.2.2零件加工方法的选择 从机械制造的角度来说，一个零件的加工方法是多种多样的，有通过去除材料的 方法加工的，如：车削、檄削、鲤削等；不去处材料加工的，如：注塑、铸造等。由 丁该零件是一个饭金件，考虑到零件的精度要求及零件的特征，决定采用冲压模具加 工。 采用冲压模具加工有多种原因： 零件的精度要求不是太高的，不值得用数控加工。 如果采用普通的车床加工，加工效率太低，同时能耗相对而言较大，不利丁工 厂提高生产力，违背了设计的初衷。 如果采用冲压模具加工，既可以达到零件的设计使用要求，乂提高了生产力， 降低了能耗，有利丁工厂的生产。因此，采用冲压模具加工。 1.2.3零件的加工工艺分析 通过对零件的结构分析可知，要想加工成零件，其主要工艺为：落料、冲槽、成 形。通常成形是放在最后的，但是由丁我为了降低设计制造的难度采用单工序模具， 通过对不同加工工艺路线的对比，具体的工艺路线设计如下：落料（制得加工零件的 毛坯）T成形（对零件进行外翻边）T冲槽（冲出档位板的内槽，用丁以后的成形加 工）。 以下，我将分几章对不同加工工艺的模具的设计进行详细的说明。 2落料模设计 2.1基本理论 落料模是冲裁模的一种，冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序，主要包括落料 和冲孔。经过冲裁得到的制件，可以用它作为零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备 毛坯。从板料冲下所需形状的零件（或毛坯）称落料，在工件上冲出所需形状的孔 （冲去的为废料）称为冲孔。在对加工档位板的过程中，落料是用来制成毛坯的，而 冲孔是用来加工零件中的槽的（乂被称为冲槽）。 对丁冲裁模的设计，具体的步骤主要分为：冲裁件的工艺分析、模具类型的确 定、计算冲裁间隙、凸、凹模刃口尺寸的计算、冲压力的计算、排样、凸模和凹模的 设计、冲裁模各主要零、部件的尺寸计算、模具压力中心的计算等。 在实际设计中，主要是通过对冲裁压力的计算，根据已经确定的结构，通过查阅 相关的表格进行设计。 2.2模具具体的计算设计过程 2.2.1已知条件 通过对成品件的几何计算，得到如图 2-1所示零件毛坯简图 图2-1落料成品图 生产批量：大中批量 材料：冷轧钢板1.5/Q235-A 材料厚度：1.5mm 冲压件的工艺分析 分析该零件的尺寸精度，根据表2-2查得，用一般精度的模具即可满足要求。从 零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求，并且只需要 一次落料即可，故采用落料模进行加工。 表2-1冲裁件孔中心距公差 材料厚度t 一般精