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石 英 砂 过 滤 器 安装使用说明书 连云港铭科机械设备制造 二〇一六年五月 设备概述 石英砂过滤器是利用多个过滤介质，在一定压力下，使原液经过该介质，去除杂质，从而使水质达标目标。 关键是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、泥沙、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化关键水处理设备。 设备关键由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层及内部配套管路等组成，外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等关键管道和和其相配控制阀、压力表、取样阀等。 过滤器运行过程关键由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。 当含有污染物或杂质原水在一定压力下经过一定厚度滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，所以而得到净化变成相对洁净（或满足一定要求）清水；而被截留或吸附在过滤介质上污染物在一定周期不停被清除以后，整个系统就能维持连续运行。这么，原水不停地被送入过滤器，经净化后变成清水不停地流出过滤器进入系统。 过滤是生产清水过程，当原水经过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定压力下，经过滤料层截留或吸附水中悬浮物，清水则经集水系统搜集，由出水口排出。在过滤过程中，因为不停截留水中污物，滤料层孔隙会逐步减小，水阻力会不停增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期通常依据出水水质或水头损失确定。 反冲洗过程是系统再生过程，本方案采取系统水进行反冲洗。 设备特点 过滤器为圆柱型罐体，以石英砂为滤料，采取压力式过滤。其特点为以下： 过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉； 采取双滤料，降低运行阻力； 滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗； 过滤器主体采取玻璃钢制作，设备防腐性能优良。 设备技术参数 选择两台ф1200多介质过滤器，单台处理水量为20-30T/h 。 设备技术参数表 序号 名称 AMF 48″×6 *2 技术参数 备注 1 过滤流量（m3/h） 30 2 过滤面积（m2） 1.1 3 滤层高度（mm） 800-1000 4 罐体壁厚（mm） 8 5 罐体材质 玻璃钢 碳钢涂多层环脂氧树 碳钢涂多层环脂氧树 6 反冲方法 原水反洗 7 反洗水强度 25m3/m2· 8 反洗水压力 0.2MPa 9 反洗总耗水量 ＜1.5％总过滤水量 ＜1.15％总过滤水量 ＜1.15％总过滤水量 10 反冲洗时间 依据水质情况调整 90-180s 90-180s 11 反冲洗周期 依据压差值或时间确定 3-9h（0-24h可调） 3-9h（0-24h可调） 12 进水浊度（mg/L） ≤20 13 出水浊度(NTU) ≤5 14 阀门材质 铸铁 碳钢涂多层环脂氧树 碳钢涂多层环脂氧树 15 系统耐压 1.0Mpa 1.0Mpa 1.0Mpa 滤料及级配表 序号 名称 规格 装填高度 备注 1 滤层(石英砂) 4-8 200 垫层 2 滤层(石英砂) 2-4 200mm 过渡层 3 滤层(石英砂) 1-2 150 过渡层 滤料填充 1、在开始填充滤料之前要将过滤器内部清扫洁净。 2、为预防滤料填充混乱，在填充之前，应按等级进行分类。 3、喇叭口处须加盖，以防滤料漏入。 4、填充滤料时， 要便使滤料能够均匀填充，当达成划线位置时必需把滤料耙平，使均匀遍布于过滤器内部。 5、滤料填充之前必需用水冲洗洁净，应尽可能把灰尘和细小粒子除去后再进行填充。 过滤、反洗、正洗操作说明： 过滤器设计水头损失29.4-49.0kpa，反洗采取逆流水反洗。通常发生下列情况之一时，需要进行反洗，①过滤器水头损失达成要求值（或提议值）；②过滤器出水水质变坏或达成设定水质上限时；③过滤器运行达成要求（或提议）运行时间。反洗参数确实定按相关规范实施。 过滤器运行监控项目关键有：①水头损失②出水质量③反洗时起始状态和运行周期④滤速（流量）⑤反洗强度、反洗连续时间等，监控仪表关键有进出口压力表等。 各状态阀门开关状态情况（以东侧罐体为例）： 过滤状态：阀门状态为过滤进水阀门F1和过滤出水阀门F6开启，反洗进水阀门F2、反洗排水阀门F7、放气阀F4均关闭。 反洗状态：关闭过滤进水阀门F1和过滤出水阀门F6，开启反洗排水阀门F7排水和反洗进水阀门F2，进行反冲洗约5分钟（可调）后，关闭反洗进水阀门F2、反洗排水阀门F7。 正洗状态：开启过滤进水阀门F1和正洗排水阀门F5，进行正洗约2分钟（可调）后关闭F5，打开出水阀门F6正常过滤。 设备简图： 罐体阀门部署图 F1 进水阀门 F2 反洗进水 F4 放空阀 F5 正洗排水 F6 出水阀门 F7 反洗出水 阀门使用情况表 状态 开启