汽轮机设备及运行 汽轮机及凝器设备认知 动叶片.pptx

;;本体结构;课前提问;（1）叶片是汽轮机中数量和种类最多的零件（其加工量占整个汽轮机加工量的30%～50%）； （2）由多个叶片组成的叶栅可以完成蒸汽的能量转换过程； （3）工作时，叶片不仅承受高速转动时离心力所产生的静应力和汽流作用的动应力，还要承受高温、腐蚀和冲蚀作用； （4）叶片要有足够的强度、良好的型线，以使汽轮机安全经济运行（要求）。;1-1 动叶片结构;;;;叶片（主要指的是动叶片）的组成：由叶型（也称叶身）、叶根和叶顶组成。 ;叶片的横截面形状称为叶型，叶型决定了汽流通道的变化规律。 叶型的结构尺寸主要取决于静强度和动强度的要求和加工工艺的要求。 工作于湿蒸汽区的叶片要做强化处理。 叶型截面的变化可作为叶片的分类形式。 ;叶片（主要指的是动叶片）的组成：由叶型（也称叶身）、叶根和叶顶组成。 ;叶片（主要指的是动叶片）的组成：由叶型（也称叶身）、叶根和叶顶组成。 ;（a）T型叶根：结构简单，加工方便，被短叶片普遍采用；缺点是，在工作时轮缘有张开的趋势。 （b）外包T型叶根： 可以阻止轮缘张开。国产300MW汽轮机高压部分采用。 （c）外包双T型叶根：增大了叶根的受力面积，提高了叶根的承载能力，多用于长叶片。这种叶根加工精度要求较高，特别是两层承力面之间的尺寸误差较大时，受力不均，强度会下降。 （d）安装槽：采用周向埋入法。安装时，将叶片从轮缘上的一个或两个缺口处逐个插入，并沿周向移至相应位置，最后缺口处的叶片用铆钉固定在轮缘上。装配简单，换叶片时工作量大。 ;;;;;;;汽轮机的短叶片、中长叶片和长叶片通常在叶顶用围带连在一起，构成叶片组。长叶片也可以通过叶型部分的拉金或者拉金与围带连接成组；或者围带和拉金都不用，成为自由叶片。 ;作用：减小叶片工作的弯应力；增加叶片刚性以避开共振；形成一个封闭的汽流通道，减小级内漏汽损失。 （a）、（b）整体围带；（c）铆接围带； （d）弹性拱形围带 ;;作用：增加叶片 的刚性，改善其振动性能。 结构：通常为6～12mm的实心或空心金属丝或金属管，穿在叶型部分的拉金孔中。 （a）实心焊接拉金；（b）实心松装拉金； （c）空心松装拉金； （d）剖分松装拉金；（e）Z型拉金 ;;;1、叶片工作时的受力 离心力（叶片本身、围带、拉金）和汽流力（交变）。 正常工作时离心力的大小基本不变，在叶片的横截面上产生拉应力和弯应力。 喷嘴出口汽流速度沿圆周方向分配不均匀，成周期性变化，使得叶片上的受力是交变的。 ;;叶片振动的原因：根部固定的弹性杠杆；有力的作用。 自由振动：当叶片受到一个瞬时外力冲击后其在平衡位置附近做的周期性摆动。 强迫振动：当叶片受到一个周期性外力作用时其在平衡位置附近做的周期性摆动。 叶片共振的危害：叶片振幅和振动应力急剧增加→引起叶片疲劳损坏→将相邻叶片及后级叶片打坏→使转子失去平衡→引起机组强烈振动，造成严重后果。 ;激振力：引起叶片振动的周期性外力。 按频率高低分为：高频激振力和低频激振力。 1.高频激振力： 位置：喷嘴出口。 产生原因：汽流速度不均匀，导致对叶片的作用力分布也不均匀。 激振力的计算： 其中T为叶片通过每个喷嘴时的时间，即汽流力变化一次的时间。Zn为级的喷管数，n为转速。 ; ;激振力：引起叶片振动的周期性外力。 按频率高低分为：高频激振力和低频激振力。 2.低频激振力： 位置：喷嘴出口。 位置：喷嘴出口、隔板结合面等个别地方。 产生原因：个别喷嘴制造加工安装误差，隔板结合面处喷嘴结合不良，设置加强筋，部分进汽，抽汽口等引起该处汽流速度不均匀，导致对叶片的作用力也发生变化。 数量：在一个圆周上有1个、2个或3个等。 分布情况：可以均匀布置，也可以是任意夹角布置。 ;;切向振动是最容易发生的：汽流的作用力大，叶片的刚度又小。 切向振动分为：A型振动、B型振动 ;定义：叶根固定不动，叶顶自由摆动的叶片振动形式。 单个叶片A型振动：可以发生A0、A1、A2等振动形式（注意节点、振幅、频率）。 叶片组的A型振动： 用围带或拉金连成的叶片组，也可以发生A0、A1、A2等振动形式（注意节点、振幅、频率）。 ;;最危险的振型： A0、 B0 、A1 ;叶片的静频率：叶片在静止状态下的自振频率。 叶片的动频率：叶片在旋转状态下的自振频率。 ;1.叶片的抗弯刚度（EI）。抗弯刚度越大，叶片自振频率越高。 2.叶片的高度。叶片越高（越长），叶片自振频率越低。 3.叶片的质量。叶片越重，叶片自振频率越低。 4.叶片的振型。振型越复杂，叶片自振频率越高。 ;1.叶根的连接刚度。连接不牢，会使叶片自振频率降低。可用叶根牢固系数Kr修正。 2.工作温度。工作温度升高会使E减小，叶片自振频率降低。可用温度修正系数Kt修正。 3.离心力。工作时叶片偏离了平衡位置，离心力会增加叶片