砂石质量及检验方法统一标准.docVIP

一般混凝土用砂石质量 及检验方法标准 总则 在一般混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，确保一般混凝土用砂石质量。 适用：通常工业和民用建筑和构筑物中一般混凝土用砂石质量要求和检验。 对于长久处于潮湿环境关键混凝土结构所用砂、石，应进行碱活性检验。 天 然 砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm岩石颗粒。 碎 石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm岩石颗粒。 含 泥 量：砂石中公称粒径小于0.080mm含量。 砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm含量。 石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm含量。 表观 密度：骨料颗粒单位体积（包含内封闭孔隙）质量。 紧密 密度：骨料按要求方法颠实后单位体积质量。 堆积 密度：骨料在自然状态下单位体积质量。 坚 固 性：骨料在气候改变或其它物理原因作用下抵御破裂能力。 压碎 指标：人工砂、碎石抵御压碎能力。 针片状颗粒含量：凡岩石颗粒长度大于该颗粒所属粒级平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径平均值。 例：５～10石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5 碱活性骨料：能在一定条件下和混凝土中碱发生化学反应造成混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏骨料。 二、砂质量要求 １、砂细度模数μf ： 粗 砂 中 砂 细 砂 特细砂 3.7 ~ 3.1 3.0 ~ 2.3 2.2 ~ 1.6 1.5 ~ 0.7 ２、砂颗粒级配区： 公称粒径 （mm） 级配Ⅰ区 级配Ⅱ区 级配Ⅲ区 累 计 筛 余 （%） 5.00 10 ~ 0 10 ~ 0 10 ~ 0 2.50 35 ~ 5 25 ~ 0 15 ~ 0 1.25 65 ~ 35 50 ~ 10 25 ~ 0 0.630 85 ~ 71 70 ~ 41 40 ~ 16 0.315 95 ~ 80 92 ~ 70 85 ~ 55 0.160 100 ~ 90 100 ~ 90 100 ~ 90 注：1、除特细砂外，砂颗粒级配按公称直径630μm筛孔累计筛余百分率，分成三个级配区，砂颗粒级配应处于其中某一区。 2、砂实际颗粒级配和上表中累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm累计筛余外，其它公称直径累计筛余可稍有超出分界线，但总量应小于5%。 3、当日然砂实际颗粒级配不符合要求时，宜采取对应技术方法，并经试验证实能确保混凝土质量后方许可使用。 4、配制混凝土时宜优先选择Ⅱ区砂。当采取Ⅰ区砂时，应提升砂率，并保持足够水泥用量，满足混凝土和易性；当采取Ⅲ区砂时，宜合适降低砂率；当采取特细砂时，应符合对应要求。 5、配制泵送混凝土，宜选择中砂。 6、特细砂通常没有筛余，只有些区有些筛余。 注意问题：细度模数和颗粒级配为两个概念。二者不存在直接关系。 ３、石粉含量、含泥量及泥块含量要求： 混凝土强度等级 ≥C60 C55 ~ C30 ≤C25 含 泥 量（按质量计，%） ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 泥块含量（按质量计，%） ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0 石粉含量（%） MB＜1.4（合 格） ≤5.0 ≤7.0 ≤10.0 MB≥1.4（不合格） ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 注：①、对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求≤C25混凝土用砂，其含泥量应≤3.0%，泥块含量≤1.0%。 ４、砂坚固性： 砂坚固性应采取硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后用质量损失百分比表示，其数值应符合下表： 混凝土所处环境条件 5次循环后质量损失（%） 严寒及严寒地域室外使用并常常处于潮湿或干湿交替状态下混凝土； 有抗疲惫、耐磨、抗冲击要求混凝土； 有腐蚀介质作用或常常处于水位改变区地下结构混凝土。 ≤8 其它条件下使用混凝土 ≤10 ５、砂中有害物质含量： 项 目 质 量 指 标 云母含量（按质量计，%） ≤2.0 轻物质含量（按质量计，%） ≤1.0 硫化物及硫酸盐含量 （折算成SO3按质量计，%） ≤1.0 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色；当深于标准色时，应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比应≥0.95。 注：①、有抗冻、抗渗要求混凝土用砂，其云母含量应≤1.0%； ②、当砂中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确定能满足混凝土耐久性要求后方可采取。 ６、人工砂总压碎值指标应小于30% ７、砂碱活性： 对于长久处于潮湿环境关键混凝土结构用砂，应采取砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行砂碱活性检验。经检验判定为有潜在危害时，应控制混凝土中碱含量不超出3Kg/M3，或采取能抑制碱-骨料反应有效方法。 ８、砂中氯离子含量