过孔不通改善1.doc

过孔不通的改善 过孔不通问题在线路板行业内是一个老、大、难问题，改善这个问题首先要保证在线路板厂能够检出，防止流入到客户。2011年6月份到现在客户投诉的过孔不通前5个型号如下： L0223984C 443块 L0222971C 12块 L0223233B 10块 Z0224412A 8块 E0423871C 3块 以上5个型号可以分为3个主要类别： 过孔质量本身的问题：钻孔撕裂基材、粗糙度大、背光不良（3984的问题原因，我个人观点认为主要是突发钻孔撕裂板材造成孔铜裂纹）； 蚀刻量很大，干膜破孔（2971和3233的被蚀刻铜的厚度是3盎司）； 过孔较小（4412和3871的过孔孔径为0.3），孔内质量难以控制。 过孔是起导电作用功能的孔，那么应该把过孔电性能检测作为过孔是否良好的主要判断依据，客户退回的3984过孔不通的电阻测试值都大于5Ω。采用电阻测量的方法挑出过孔不通的原理如下： 电阻率（resistivity）是用来表示各种物质电阻特性的物理量。某种材料制成的长1米、横截面积是1平方米的在常温下（25℃时）导线的电阻，叫做这种材料的电阻率。 电阻率的计算公式 　　电阻率的计算公式为：ρ=RS/L。 　　ρ为电阻率——常用单位Ω·m，铜的电阻率在20摄氏度为0.0185Ωm㎡/m 　　S为横截面积——常用单位m㎡ 　　R为电阻值——常用单位Ω 　　L为导线的长度——常用单位m 关于孔铜的电阻计算请参考附件IPC-TM-650-2.1.13.1，经理论计算几种孔径的电阻和几种线宽的电阻如下表: 板厚1.6mm，孔内铜厚20um的孔电阻： 表铜厚度40um的线电阻： 钻孔孔径(mm) 孔电阻（mΩ) 线宽（mil) 线长(mm) 线电阻（mΩ) 0.3 3.25 4 10 45.52 0.35 2.77 4 50 227.61 0.4 2.42 4 100 455.22 0.45 2.14 4.5 10 40.46 0.5 1.92 4.5 50 202.32 0.55 1.74 4.5 100 404.64 0.6 1.60 5 10 36.42 0.65 1.47 5 50 182.09 0.7 1.37 5 100 364.17 0.75 1.27 6 10 30.35 0.8 1.19 6 50 151.74 0.85 1.12 6 100 303.48 0.9 1.06 7 10 26.01 0.95 1.00 7 50 130.06 1 0.95 7 100 260.12 1.05 0.91 8 10 22.76 1.1 0.86 8 50 113.80 1.15 0.83 8 100 227.61 1.2 0.79 1.25 0.76 1.3 0.73 1.35 0.70 1.4 0.68 1.45 0.65 1.5 0.63 从以上结果来看，孔电阻远小于线电阻，如果对线路板的线和孔使用毫欧表（我司实验室已买回毫欧表）进行测量，如果发现大于1Ω(1000mΩ)的情况，基本可以判定存在问题，更可以通过分段测量电阻精确发现问题位置。 一般电测试机的设定导通电阻为20Ω, 从以上计算来看，主要是电测夹具的内阻、测试机的内阻和探针接触电阻，其实线路板本身的电阻并不大，通过测试机来检出那种似断非断的问题板就比较困难了。对于那些已经出现过的过孔不通的型号，有必要采用毫欧表对照以上电阻值对照表进行抽测，以防止发生类似3984的批量性过孔不通的问题。 型号3984投诉退回板在解剖时被发现：过孔的铜出现裂纹和孔口基材出现裂纹，这在沉铜背光时也可以被发现到，因此，有必要在背光检测时增加基材裂纹的检查项目，如下图。 以上是背光检查的切片，可以看到玻纤布之间出现了分层，镀铜后即使铜能够覆盖住孔，但是也在铜上出现裂纹，一旦经过客户高温时的焊接冲击，铜层就会出现右图所示的断裂。 在去毛刺磨板后（化学铜之前），需要对孔内的粉尘情况进行目视检查，以发现以下图片所示的问题： 左图显示粉尘堵塞住孔，造成内壁镀铜不上，粉尘外壁也镀上了铜；右图左上角的孔显示孔内存在粉尘（未完全堵住孔）。 对于底铜很厚的板，在蚀刻时干膜浸泡在蚀刻液内的时间较长，容易破孔，除了采用更厚的干膜的方法之外，还可以采用放板时A面朝下进行处理，原因是A面钻孔毛刺较多，即使干膜破孔了，蚀刻液也不容易残留在孔内。 在蚀刻后（退膜前）需要对干膜破孔和偏孔进行检查，此时蚀刻液是否进入孔内比较容易看出来，也可以通过测试孔电阻来确认是否孔铜被腐蚀。 在以上检查中（电阻测量、背光检查