2020年最新版烟囱钢结构施工方案.docxVIP

烟囱钢结构工程 工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包 括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，土 0.00?202.5m为“之”字型爬梯，202.5? 210n为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、 130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板， 80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设 800m宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、 H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压 型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱， 总高度210.0m,自立于基础钢内筒支墩 上。钢内筒内径7.68m,底标高为0.00m,顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mr厚不 锈钢，其余为Q345B ± 0.00m?65.0m钢内筒厚度为18mrp65.0m?135.0m厚度为14mm 135.0m?202.0m厚度为 12mm 在60.0m、95.0m、130.0m、165m 202.5m层平台每层对 应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mr的钢内筒厚度为18mm 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内， 钢内筒外部面漆和底漆属本工程 范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量: 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 钢内筒不锈钢板 t 38.5 2 钢内筒钢板（Q235B t 1144.2 3 钢平台 t 254 4 扶梯、平台、栏杆 t 56 5 钢格栅 2 m 225 编制依据 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号： F1582S-T0304; 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）; 《建筑施工手册》（第五版）； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-2011; 《钢结构设计规范》 GBJ50017-2002； 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； 《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010； 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-2013； 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91:2008 （修订）； 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012； 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 《烟囱设计规范》 GB50051-2013; 《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008； 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011； 《职业健康监护技术规范》 GBZ188-2007； 《碳素结构钢》 GB/T700-2006； 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB3274-2007; 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010; 《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T5117-2012; 《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》 GB/T 20878-2007; 《住房部建质 [2009]87 号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》； 《重型结构（设备）整体提升技术规范》 DG/TJ08-2056-2009 ； 开工条件及准备 现场场地布置 烟囱工程施工临建场地比较有限，已策划好钢平台材料存放场地，烟囱混凝 土外筒封顶后，拆除烟囱内架子管，作为拼装钢平台及吊装设备场地。 钢内筒加工场地宜尽量选择靠近烟囱，以减少二次搬运距离，避免由于搬运 造成的损坏，本工程拟在烟囱安装口正对面的场地进行卷板、喷砂除锈、喷 漆施工，并在该场地组装焊接若干双节钢内筒，然后通过台车运至对应钢内 筒底下对位并焊接，对焊接处进行防腐后进行吊装。 现场作业条件 烟囱混凝土外筒已封顶，筒首三角架系统拆除，安全通道和烟囱内部安全防 护拆除；施工电梯用于人员上下及运输小件零件，暂不拆除。 混凝土外筒封顶后，最顶混凝土强度已达一定强度，满足安装钢梁吊装 202.5m 层平台梁的要求。 烟囱区域内场地平整，材料全部清理完毕。 加工场地施工用水用电已接到位。 325.现场施工道路畅通，道路及加工存放场地已硬化。 33施工管理及技术准备 专业管理人员已安排到位，并对烟囱钢结构施工相关信息进行收集、掌握。 施工班组人员到位，并通过三级安全教育，相关需报审的资料、证件已上报 审批。 施工班组生活生产条件落实，不会影响施工。 施工中所需的机械、工具、设备等已进场，相关资料上报审批。 管理人员收集相关技术资料，对施工班组人员进行安全、技术方面的交底。 施工作业前确保施工方案上报，跟踪评审。 拟投入的施工机械设备 序号 名称 数量 备注 1 250T提升顶 一